精益生产——换型与防错幻灯片.ppt

10、约束管理（TOC） TOC TOC的原理 TOC的五步工作法  Route A 标准作业单 Min/Max Levels for Central Storage Pallet Storage Max Min 识别、改善、验证、 确认、标准化 * CE CE：Concurrent Engineering，并行工程。 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 The Job 工 作 Time Fluctuation 时间波动 Job Element Sheet 工作要素单 Element 1 要素 1 Job Element Sheet 工作要素单 Element 2 要素 2 Job Element Sheet 工作要素单 Element 4 要素 4 Job Element Sheet 工作要素单 Element 3 要素 3 Job Element Sheet 工作要素单 Element 5 要素 5 * 第三部分 应用防错 数据化、可以测量、适宜测量 参照基准、目标数值、总体价值比率 用数据说话，但不唯数据化 以人为本，创造安全、符合人机工程的工作环境。 极低的生产成本，极高的质量与品质。 短期内变换生产多种产品。 产品具有竞争的价格。 企业得到丰厚的利润。 企业有良好的发展前景。 “我”转化为“我们”－－集体荣誉感和归属感。 * 1、防错法概述 ??????? 为什么要防错??????? 防错法构成??????? 防错法的作用??????? 失误与缺陷??????? 产生失误的一般原因??????? 制造过程常见失误??????? 交易过程的常见失误??????? 三类检测方法 * 2、防错原理 ??????? 对待失误的两种出发点??????? 防错十大原理??????? POKA-YOKE的四种模式 国家的繁荣靠经济， 经济的繁荣靠企业， 企业的发展靠管理， 管理的关键在文化。 ——于光远 * 防错措施三个层次 体系防错（认识、态度、结果） 制度防错（双检制、一放手就到位） 技术防错（细节、装置、操作） Poka-yoke ①追求零缺陷 ②品质三不政策 ③自働化三原则  * 防错十大原则及应用案例 （1）消除潜在隐患，降低风险（FMEA） （2）降低危险因素的成分、数值（安全电压） （3）层层设障，多重预防（第二容器） （4）自动防控装置（红外线安全监控） （5）屏障危险能量（保护膜） （6）间隔有效距离（酸性与碱性物品的隔离带） （7）控制时间因素（预防保养周期） （8）抓住薄弱环节（保险丝） （9）放大安全系数（内控指标） （10）识别替代人员，关注个体化（人机工程研究） * 3、防错技术与工具 防错思路，防错法则，防错技术与工具 ，防错检测技术，防错装置 仓库 WH 成品库 GWH Mass Production 大量生产 * 4、工厂零缺陷策略 只存在产生变差的普通原因 生产秩序顺畅、无不平衡 统计结果呈现正态分布状态 产量稳定、无须额外加班 品质稳定、无重大不良或退货 计划得 到执行 符合预 定要求 * 5、防错法应用例 防错法实施的一般步骤，防错法应用例 磁铁吸物 双手按掣 电脑的对话提示 绒布做的流水槽 机械、机关与自动识别系统 * 6、防错法行业案例分析 ?????? 防错装置技术?????? 物料防错?????? 人工防错?????? 安全防错?????? 组装业实例研究四例分析 学员所提问题现场解答 * 7、POKA –YOKE方法 人员方面：进行多层次“三防”培训教育，从一入社开始就先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定基础； 机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具； 材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按物性和流程求实施管理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品； 方法方面：流程化管理，精细化控制，定点检验，样板示范，确保全部作业过程规范化、标准化； 环境方面：因人而异，区别产品和过程，全面推行5S，创造优良的工作环境，努力用和谐的现场营造和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外因。 * 待检 合格 不合格 待处理 特采 挑选 加工 8、物料