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皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06) 一、皂洗工艺原理 增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。 螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。 分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。 净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。 乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。 起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。 二、皂洗工艺实验 实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G） 实验工艺： 工艺流程： 配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价 皂洗工作液配方： 皂洗剂 2g/L 温度 100℃ 时间 20min 浴比 1:15 测皂洗牢度配方： 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件 60℃×30min 三、皂洗剂产品及理化指标 产品 离子性 固含量 PH值（%） 外观主要成分 溶解性 TF130A 阴/非 15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄色透明液体 改性磷酸酯 易溶于水 TF130 阴/非 30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀色透明液体 特殊表面活性剂复合物 易溶于水 TF130B 非 40.0±2.0 9.0～10.0 黄色透明粘稠体 特殊表面活性剂复合物 易溶于水 皂洗剂测试方法 实验设备：分析天平 烘箱 高温高压染样机 红外线染样机 实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G） 实验工艺： 皂洗工作液配方： 皂洗剂 2g/L 温度 100℃ 时间 20min 浴比 1:15 工艺流程： 配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级） 测皂洗牢度配方： 标准皂粉 4g/L 纯碱 1g/L 工艺条件 60℃×30min 测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2-3cm），投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。 摘要： 活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。 ??? 1.前言 ??? 由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。 ??? 由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。 活性染料印花未固着染料大概有3O％左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来,并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。 ??? 对活性染料来说，发展非常迅速。通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。本文将着重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。 ??? 2.活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向 ??? 活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽蒸处理后，纤维中含有： ??? 1）已反应结合的活性染料； ??? 2）未固着的活性染料； ??? 3）碱(酸)、水作用产生的水解染料。 ??? 4）残余助剂 ??? 它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。 ??? 在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料-纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。 ??? 未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功能。 ??? 活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去除率的关系。 ??? 最近的研究热点：1)节能、节水、省时；2)合理、简单的