8-第八章_复合材料细观力学.pptVIP

复合材料的宏观力学基于经典的层合板理论，将构成层合板的各单层看做为均匀的各向异性板，解决了复合材料层合板的强度和刚度的分析方法，为复合材料的结构设计提供了理论和方法。表征复合材料宏观力学性能的工程弹性常数、基本强度和湿、热膨胀系数均可通过试验获得。但实际上复合材料单层是非均匀的多相材料，单层的性能与其组分材料的性能和含量比直接相关。要认识纤维增强复合材料中纤维和基体与单层性能的关系，根据组分材料的弹性性能、强度和湿热膨胀系数以及组分材料的含量比来预测单层的性能，就需要应用细观力学的方法。复合材料的细观力学为复合材料的材料设计提供了理论和方法。本章主要介绍了细观力学的基本假设，工程弹性常数和基本强度的细观预测方法以及工程弹性常数的极限分析。 为了对复合材料进行细观力学研究，必须建立合理的分析模型，这种模型是从复合材料中选取的一种体积单元。取出的典型单元必须小得足以表示材料的细观结构特征，而且又要大到足以代表复合材料的全部物理性能。这种简化的单元体称为代表性体积单元（RVE），如图8.1所示。RVE选定后，边界条件也就确定了。边界条件必须与复合材料内的真实条件相同，于是可以由代表性体积单元估算出复合材料的力学性能。 这说明 ，即加入了少量纤维的复合材料纵向 较小时， 拉伸强度比纯基体的强度还低，纤维相当于杂质，起了反作用。这是由于纤维太少，纤维断裂处的基体有效面积减小，使得由基体控制复合材料破坏的拉伸强度降低的缘故。按式（8.36）和式（8.38）画出Xt随?f变化的曲线如图8.13所示。两条直线的交点对应于?fmin ，其值由下式确定： 当纤维体积分数较小时， ，在低载荷下纤维就会 被拉断。在纤维被全部拉断后，基体将继续承受载荷，此时复合材料的破坏就由基体控制，其纵向拉伸强度为 （8.38） 图8.13 Xt 随 ?f 的变化 （8.36） 即 （8.39） （8.40） 显然，?fmin对应于复合材料拉伸强度的最小值Xtmin ， 按下式确定： 由图8.13可知，欲使纤维能起到增强作用，获得高于基体强度的复合材料，则 ?f 应该大于纤维临界体积分数?fcr ，其值由下式确定： 即 （8.41） 对于常用的纤维增强聚合物基复合材料，基体强度很低， 因此很小，所以其纤维体积 的值。 （8.40） 图8.13 Xt随?f的变化 分数都大于 ）的复合材料，易发生界面脱黏或 对于纤维体积分数高（ 基体开裂，使复合材料的拉伸强度不随 增加而提高，反而有下降趋势 当纤维体积分数过大时，制备工艺上不能保证组分材料分布均匀，就会有缺陷形成，导致复合材料强度下降。因此，复合材料的纤维体积分数应适当大（0.5?f 0.7 ） ，才能达到预期的增强效果。 二、纵向压缩强度Xc 单向复合材料纵向压缩强度的预测比较复杂，因为它有多种类型的破坏模式。如纤维微屈曲破坏、横向开裂破坏、剪切破坏。如图8.14所示。组分材料的强度和刚度、界面黏结情况、纤维体积分数及初始状态，等等因素，都会影响压缩破坏的形式。 当复合材料单向板承受纵向压缩时，细长纤维容易发生微屈曲，见图8.14(a)和(b)。纤维微屈曲可能出现两种特殊形式；反向屈曲和同向屈曲。当纤维间距相当大时，纤维反向屈曲（见图8.14 (a)）就会发生，在基体中产生横向拉应变和压应变，因而这种屈曲形式又称为拉压型，纤维彼此同向屈曲时（见图8.14 (b)），基体以剪切应变为主，这种屈曲形式又称为剪切型，这也是最为常见的纤维微屈曲形式。实际上，复合材料中的纤维微屈曲是混合型的，拉压型和剪切型同时存在，但总有某种形式占主导。 图8.14 单向复合材料的压缩破坏形式 (a) 拉压型屈曲 (b) 剪切型屈曲 (c) 横向开裂破坏 (d) 剪切破坏 图8.14 单向复合材料的压缩破坏形式 (a) 拉压型屈曲 (b) 剪切型屈曲 (c) 横向开裂破坏 (d) 剪切破坏 复合材料单向板承受纵向压缩时也可能发生横向开裂破坏，如图8.14(c)所示。在纵向压缩载荷下，泊松效应引起的横向伸长超过复合材料横向变形能力的极限值时，就会导致基体开裂或纤维脱黏，出现纵向破坏面。复合材料单向板承受纵向压缩载荷时也可能发生与加载线成45°角的剪切破坏（见图8.14(d)），在破坏之前纤维会出现弯折现象。 通过对复合材料单向板承受纵向压缩载荷下的破坏模式分析，建立纵向压缩强度的预测公式，并由实验进行验证。下面就几种破坏模式分别进行讨论。 复合材料承受纵向压缩载荷时，纤维微屈曲现象是普遍存在的。因此，分析纤维微屈曲所引起复合材料破坏的机理，并确定