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地下室底板渗漏现象研究及处理措施摘要:近年来，带地下室的建筑已经屡见不鲜，但是地下室底板的渗漏问题始终没有得到很好地解决。本文将结合工程实例，对地下室底板渗漏现象进行详细分析，并提出相应的措施处理渗漏问题，可供参考。 关键词:底板；渗漏现象；膨胀失效；处理 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 近年来，我国土地资源越来越短缺，城市建设用地相对紧张。因此，地下室的建设也就越来越多。地下室的建设虽然在一定程度上解决了土地资源短缺的难题，但是地下室工程质量问题不断涌现出来。尤其是地下室的渗漏问题，成为困扰整个建筑界的疑难杂症。地下室底板渗漏不仅会影响建筑使用功能，而且还存在安全隐患。因此，本文将详细分析渗漏问题出现的原因和提出处理措施。 1工程概况 某建筑工程项地下室防水问题十分突出，施工面积大，施工工期紧、周边情况复杂，设计应用的防水新材料新工艺多。该工程施工过程中，多次遇到关乎地下室结构防水抗渗的问题。由于该工程底板防水施工，主要集中在桩头防水和底板主体防水两个部分，因此，将结合该工程实例底板防水的两大部分，逐一进行分析和研讨。 2桩头部分的防水问题情况 该工程的桩基大部分为直径400～500的预应力管桩。设计中为保证防水的严密，加入了桩头防水抗渗的施工内容。桩头防水抗渗主要有①桩芯顶部2.5m（桩芯混凝土浇筑高度，随桩基动测结果和设计要求不同，略有变化）高度内，浇筑补偿收缩抗渗混凝土（抗渗等级S8）；②桩顶表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料；③桩芯钢筋头根部绑扎遇水膨胀止水条。三道防水施工中最常出现的问题是：桩芯混凝土的浮浆和遇水膨胀止水条，未浇筑混凝土就已膨胀失效。 2.1桩芯抗渗混凝土浮浆问题 刚开始浇筑一区地下室桩芯混凝土过程中，发现桩芯混凝土稍加振捣就出现大量浮浆形成一层灰色泥皮。首先，对桩芯混凝土的配合比进行分析，发现桩芯混凝土中粉煤灰的掺入量达到混凝土30%左右，虽然整体掺入量符合35%的限定标准，但粉煤灰颗粒在浮浆中集中出现。这些颗粒无黏结力，是单纯的堆积层，干后成薄壳，强度低且易裂易碎，必须去除该层才能进行下一步作业。直接在浮浆层上浇注上一层混凝土，上下层混凝土将不能粘结，而恰恰需要在桩芯混凝土表面，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并将其与承台混凝土浇筑成整体，恰好此次使用的磨细粉煤灰为粒径在45μm以下的一级粉煤灰。一级磨细粉煤灰颗粒的平均颗粒密度为2.1g/cm3，硅酸盐水泥颗粒则为3.15g/cm3。粉煤灰颗粒中含有较多的多孔轻质颗粒，即使在高频振动条件下，也不可能在水泥浆中下沉而随浮浆上浮，且集中聚集在表面，形成表面粉煤灰泥皮。由于桩芯混凝土浇筑空间小，振捣时振波无法很快释放，造成混凝土浆体的严重离析。两个原因叠加，造成桩芯表面严重的浮浆结皮现象。针对上述问题，在接下来的桩芯混凝土施工过程中，采取如下措施：①不使用泵送混凝土浇筑桩芯混凝土，改用普通人工浇筑混凝土；②降低混凝土塌落度、降低粉煤灰掺入量至10%；③使用人工浇筑、人工和机械振捣相结合的方式，进行浇筑振捣，并且控制振捣时长，减少混凝土的离析和浮浆的产生；④对产生的少量浮浆，及时进行驱除。采取上述措施，现场的桩芯混凝土浮浆问题再无出现，较好地保证桩芯抗渗混凝土的施工质量，从而确保混凝结构的抗渗性能和连接传力性能有效发挥。 2.2遇水膨胀止水条未浇筑混凝土已浸泡膨胀失效 桩芯钢筋锚固段根部(桩头外露钢筋底部)遇水膨胀止水条过早膨胀失效问题的处理。通过对遇水膨胀止水条产品特性研究和施工过程中的细节分析，了解到橡胶膨胀止水条，是通过遇水浸泡后产生2～3倍的膨胀变形的，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。其每24h浸泡膨胀率达到100%，而它的最大膨胀率在300%左右。当膨胀度超过最大膨胀度的一半，该膨胀止水条即告失效。也就是说，如果在施工过程中，膨胀止水条在水中的浸泡时间超过48h，它就可能超过最大膨胀率的一半而失效。而第一次承台底板施工中，没有注意到这个问题。在遇水膨胀止水条施工后，还进行承台和底板底的结构外防水涂料施工，到绑扎完底板钢筋，准备浇筑底板混凝土时，时间已经过去了整整7d。期间由于下雨和施工作业，造成部分承台积水，而且未进行及时抽水，所以橡胶止水条经过长时间浸泡而膨胀失效。个别止水条还因体积膨胀而发生了移位。通过原因分析，可以通过调整施工方法和施工程序的措施，避免该问题的出现：①在底板大面积防水涂料作业完成后，再行绑扎固定桩头橡胶止水条，增加专用胶粘接固定止水条并用钢丝绑扎；②投入人力尽量加快钢筋绑扎进度；③对已施工完成的钢筋表面，用薄膜或塑料纸覆盖防雨；④在施工期间，派专人使用潜水泵，及时到位，抽除施工中和浇筑混凝土过程中