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场区地埋管道施工技术探析摘要:本文介绍了地埋管道施工的特点及注意事项，清楚地介绍了管道部分施工过程，为同类工程施工积累了宝贵的经验。 关键词：管道施工；注意事项 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程实例 某工程给排水及消防管网为地埋一级管网，包含消防、雨水、生活给排水、生产给排水管道，涉及无缝钢管、混凝土管道、螺旋缝埋弧焊钢管、铸铁管和钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管五种材质管道的焊接和安装。本文就无缝钢管、混凝土管道、螺旋缝埋弧焊钢管施工的特点及注意事项做一介绍。 二、主要施工要点 1、土方施工 1）管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记。施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其它构筑物交叉处的地面上设置明显标记。 2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。 3）本工程地管沟槽深度在1.25m以内可不设置边坡。 4）雨天严禁沟下作业，机械开挖必须设置监护人，随时观察边坡情况。中雨及以上雨量禁止所有土方开挖作业。 5）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响车辆、各种管道和其他设施的安全。堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘3m堆土以便回填使用，堆土不得掩埋测量标志、防护栏杆等设施。 6）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。钢管敷设后，除接口外及时回填土，混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。 2、金属管道防腐 1)除锈方法 本工程的金属管道均采取防腐措施，做防腐前应将管道进行除锈处理，除锈采用喷砂除锈，除锈等级sa2：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2)防腐施工程序 ①防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 ②钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 ③对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。 ④环氧煤沥青漆采用无溶剂型，使用前必须熟悉使用说明，了解使用温度和时间控制等事项。 ⑤底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 ⑥如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 ⑦钢材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离除锈区域或暂停除锈施工。 ⑧ 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 ⑨ 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 ⑩涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度≥0.8mm。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 3）缠绕玻璃布 ①玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 ②缠绕玻璃布时要求压边时搭边 30～40mm ，接头处搭头 100～150mm 。 ③缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 ④ 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4)面漆涂刷 ①玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 ②面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 ③涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5)干燥与保养 钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h不能移动，并保证其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6）防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 ①补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3