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玻璃边部应力对切割的影响及解决方法深圳浮法/人力资源部　雷刚摘要：在浮法玻璃生产实践中，我们发现玻璃在线切割时的破损除冷端生产设备有关外，大多数情况下与玻璃的热应力分布不当造成的，特别是玻璃边部应力，除造成玻璃损失，还对玻璃原片质量造成重大影响。深圳浮法一、二线均没有在线应力检测仪，生产一线员工对热应力的产生和对玻璃热应力引起的切割问题没有很清晰的概念，在实际工作中没有很明确的指导文件和相关培训。本文通过对浮法玻璃热应力的阐述，分析边部热应力引起的一些典型切割问题，并根据多年在成品部切装线工作的经验提出解决方法。关键词：玻璃，热应力，边部，切割引言随着市场对浮法玻璃原片不断增长的需求，浮法线的数量急速增加，我国浮法玻璃的产能已连续多年位居世界第一位，同时国内对15mm以上厚度的高档浮法玻璃原片的需求量也在不断上升，深圳浮法执行差异化的经营策略，生产线以生产3mm以下的薄玻璃和12mm以上的厚玻璃为主，薄玻璃以适合太阳能原片加工的小尺寸为主，如：1101mm*1401mm，1101mm*1302mm，0914mm*1220mm，厚玻璃原片规格以长度超过6米的超大超长板，如：3300mm*6000mm，3300mm*80000mm，深圳浮法二线现在已能批量生产16米长度的超长超大板玻璃，然而生产这样厚度和尺寸的玻璃，玻璃边角质量控制是很难的，边角破损率远超过常规厚度5－10mm的玻璃，其主要原因是玻璃在退火过程中应力波动大，易发生裂边和掰边困难，造成玻璃原片边角质量差。一、热应力及其产生机理简介热应力是由于温度差所造成的应力。热应力可分为永久应力和暂时应力，它们又可分为表面应力(平面上的应力)和端面应力(厚度方向上的应力)永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后 , 玻璃中仍然存在的热应力,也称为残余应力。暂时应力是随温度梯度的存在而存在 , 随温度梯度的消失而消失的热应力。永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间 , 暂时应力则伴随着整个退火过程。为了使浮法玻璃有好的切割质量，减少破损，首要的是把玻璃带的热应力控制和维持在一定的范围内；其次要根据切割过程中遇到的课题采取相应措施及时给予解决。在线切割时玻璃板比环境温度高，在厚度方向和横向上还没有达到一个相等的温度，玻璃板中永久应力和暂时应力两者同时存在，共同影响切割质量。成品部切装线通过多年的摸索总结，运用多种综合性的方法，调节和控制玻璃带边部应力，使之达到理想的状态，确保得到边角切割质量的稳定。二、实际生产中在线边部切割的应力分析与问题解决生产中经常出现的玻璃边部的质量问题有以下几种：下表面掉屑、锯齿边、鲨鱼齿、多角或缺角、边子断裂成数段、边子去不掉等。以下从玻璃表面应力分布和端面分布两方面分析热应力引起的在线边部切割典型问题，并提出合理的解决方法。表面应力表面应力是玻璃板的横向应力分布，表面应力曲线图是玻璃板横向应力分布的图示。表面应力曲线的控制是用控制玻璃板横向温度分布的方法来达到的。为了获得理想的应力曲线(如图1－a所示)，加热或冷却的程度应该和要求的应力变化量近似成正比，在相应的退火区或冷却区借助于电加热元件或风冷、水冷系统改变控制温度来达到上述要求。对各种不同的厚度，必须在边部应力控制、边部切割质量，以及防止退火窑炸裂，这三者之间取得平衡。在生产实践中，我们逐渐总结出边部应力控制的一套方法，即，永久边部应力的控制，在退火窑前端调整好玻璃带边部的温度,因为在该处能有效改变永久应力；临时性的边部应力控制，可由槽窑部和成品部共同完成，在退火窑、冷端切割桥的上游，对玻璃带边部温度进行调节。两者调节时需相互协同，如果在前端对永久边部应力控制过量,后退火区就会发生炸裂或纵裂；此时可在退火窑、冷端通过在边部借助于电加热元件或风冷、水冷系统来改变控制温度。提高玻璃板切割时的温度，若控制切割时的温度在60℃左右，则玻璃板与环境温度存有温差其产生的暂时应力将有效减小玻璃断面应力，有助于切割。最有效的控制边部应力的技术是喷枪结合边部冷冻水。要全面而准确地测量在线边部应力仍是不可能的，我们可以通过对某些特定的、有良好清边质量的产品来定出确切的边部应力的目标，实践中的可重复性和复见性是最重要的，下面提出的应力变化造成的玻璃切割问题来自我们多年经验教训。2、边部表面应力引起的典型切割问题及其解决方法：由于边部表面应力所造成的玻璃切割问题有以下几种情况:掰边时玻璃板边部不“整齐”———产生小缺口，玻璃屑多，边子中间出现下表面掉屑，锯齿边，鲨鱼齿等现象;这是极差的切边效果，有明显的锯齿、碎片和波浪纹；在靠近边部处玻璃不沿切痕断开;在掰边时边子断裂成数段;在清边机上产生纵向炸裂。产生的原因, 1）、2）、3）种则是因为玻璃板边部有太高的压应力，就是我们俗称的边子松造成的; 第4）种是因为玻