电收尘安装施工方案.docVIP

概述 本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL型产品,电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。 电收尘器结构特点 电收尘器采用顶部(窑头)和中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如附图一所示。 支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。 壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成，钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。 进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。 气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。 内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。 电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三） 关键过程： a、支座安装定位找正； b、立柱和顶梁就位找正； c、内部构件安装找正，其项目为： 1）、沉淀极安装找正； 2）、电晕极安装找正； 3）、极间距的调整； 4）、阴极、阳极振打机构的定位。 四、安装步骤 施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。 基础验收与基础划线 设备安装前，按照图纸要求验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定： 各中心线间距离允许偏差：0～5mm 基准点标高允许偏差：±3mm 根据基础放线和支座底面以及基础标高情况放置δ25厚预埋铁，划出中心线进行找正，找正完毕用细石混凝土浇灌密实。 支座安装 根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座)，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用临时措施固定，该临时措施，必须在安装结束后去掉。 在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。找正固定支座并以之为基准找正其他支座。找正好后将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板牢固。将柱顶板（基础预埋板）与支座、支座与垫板按图纸焊接。 检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。 检查项目 允差值 检查项目 允差值 水平度 1mm 相邻支座中心距 0～5mm 标高 ±3mm 对角线 7mm 4、灰斗的安装 按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为： 灰斗上口尺寸偏差为：-6—-3mm 待下部端板、下部承压件、侧板、T型纵梁就位后逐个将灰斗安装找正，使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。标高偏差为±　3mm，然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处进行连续气密焊接。 注意安装灰斗内的管撑和阻流板,并去掉临时用料和焊缝磨平。 壳体安装 、侧板安装 侧板由立柱、墙板组成，安装前逐件检查立柱、墙板，发现变形的应予以校正。立柱、墙板分别吊装，吊装后装上临时支撑找正，安装技术要求为： 立柱直线度为：10mm 墙板平面度为：26mm 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为：3mm 注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。 、上、下端板及承压件安装 安装前应进行检查，不合格的要校正。 先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合中部框架，然后吊上端板组合上部框架。 3）、内部走道拉筋安装 内部走道必须注意随后安装的阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离。 拉筋必须按图纸安装焊牢、拉紧。 、顶梁安装 顶梁一般分宽、窄顶梁以及端梁三种，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上， 吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸，合格后按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装，要保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐。 顶梁安