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模具课程设计计算说明书 设计课题：线圈架的注塑模具设计 班级： 模具1221 姓名： 戴政 学号：2012051312 指导老师： 李锐 完成时间：2014.5 常州工程职业技术学院 目录 第一章 3 1.塑件的材料、结构和尺寸精度及表面质量分析 3 1.1塑件的原始材料分析 3 1.2结构分析 3 1.3尺寸精度分析 4 1.4表面质量分析 4 1.5计算塑件的体积和重量 4 1.6塑件注射工艺参数的确定 4 第二章 6 2.注射模的结构设计 6 2.1 型腔数目的确定 6 2.2型腔的分布 7 2.3 分型面的设计 7 2.4浇注系统设计和排气系统 8 2.4.1 主流道设计 8 2.4.2 分流道设计 9 2.4.3 浇口形式及位置的选择 10 2.4.4排气系统 11 2.5.2侧向分型与抽芯机构的设计 12 2.6 塑件脱模机构设计 14 2.7合模导向机构设计 14 2.8模具温度调节系统设计 16 第三章 16 3模具设计的有关尺寸计算 16 3.1型腔和型芯工作尺寸计算 16 3.2 其他板厚计算 17 第四章 18 4.分析校核 18 4.1模板尺寸和拉杆间距是否相适合 18 4.2注射压力的校核 18 4.3锁模力的校核 18 4.4开模行程和顶出装置的校核 19 绘制模具总装图 19 6.总结 21 7.参考文献 22 第一章 1.塑件的材料、结构和尺寸精度及表面质量分析 1.1塑件的原始材料分析 该材料为聚乙烯（PE塑料），线圈架塑件如图所示： 图 聚乙烯是一种性能优良的热塑性塑料，具有良好的韧性和强度，成型时收缩率为1.5%-3.0%，聚乙烯树脂为无毒、无味，呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状粒料，密度为0.9-0.96g/cm3,为结晶型塑料。聚乙烯的吸水性极小，且介电性能与温度、湿度无关，是最理想的高频绝缘材料，介电性能上只有聚苯乙烯、聚异丁烯及聚四氟乙烯可与之相比。 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；中压聚乙烯可制造瓶类、包装用的薄膜以及各种注射成型件、旋转成型件与电线电缆；高压聚乙烯通常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。 1.2结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为26高为3的圆柱中间有一个直径为12高为9和一个直径为6高为15的孔，然后留壁厚为3。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 1.3尺寸精度分析 该塑件所有尺寸的精度为IT4级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚均匀，都为3，有利于塑件的成型。 1.4表面质量分析 对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.5计算塑件的体积和重量 塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目。 单个塑件的体积Vs=3777.42mm3=3.78cm3 塑件的质量M=0.92x3.78=3.48g 式中为塑料密度(PE的密度) 考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用一模2件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有的设备等情况，初步选用注射机为XZ-Z-30。 1.6塑件注射工艺参数的确定 根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80％左右。即有 Ms=a M1 (2.1) Vs=a V1 （2.2） 式中：M1—理论注塑质量，g ； V1—理论注塑容量，cm3 ； Ms—实际注塑质量，g ； Vs—实际注塑容量，g ； a——注塑系数，一般取值为0.8。 在注塑生产中，注塑机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。 当实际注塑量以实际注塑容量Vs表示时，如式（2.3