表面附着力检验规范.docVIP

文件编号：WI-QA-B022 版 次：1.0 发出部门：QA部 生效日期：2012-3-2 制作： 审核： 批准： 文件分发清单 分发部门 分发份数 签收 旧版回收 分发部门 分发份数 签收 旧版回收 QA部 1 IQC 1 IPQC 1 LAB 1 工程部 1 文件声明： 文件须盖有红色”受控印章”方为有效；本文件版权属于百家丽（中国）照明电器有限公司，以任何形式对文件进行部份或全部内容的复印，须取得BEGHELLI CHINA/ISO的同意. 1．目的 保证本公司自制、外购金属件、非金属件、丝印件以及标记标贴的表面附着力或耐擦拭符合要求 2．范围 适用于本公司自制、外购金属件、非金属件、丝印件以及标贴的检测 3. 权责 QA部负责本文件的执行监督和修订 4. 词语解释 无 5．内容 5.1 标记或标贴擦拭试验 5.1.1确认试验：用浸水的布轻擦15s（往复5次以上），试图擦去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s（往复5次以上），然后再将标记或标贴随产品进行相关的耐久性实验或热实验后目视检验。 5.1.2 常规检验：用浸水的布轻擦15s（往复5次以上），试图擦去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s（往复5次以上），然后目视检验。 5.2移/丝印件检验 5.2.1 外观要求：移印、丝印件油墨表面光滑，油墨均匀，无积墨现象.印刷字体/图案清晰，无断线，重影现象. 5.2.2 附着力测试 5.2.2.1 拇指测试 取样品，用拇指按在印刷的图案上，以Kgf的力擦拭15个来回，注意拇指上不得有汗迹。 合格判定：样品的印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等现象；如有则为不合格。 5.2.2.2 酒精测试（75%的酒精） 取样品，将Kg的制具（或拉力计移动时保证1.5Kg~2.0Kg的力）底部绑上实验用棉， 蘸上75%的酒精，将制具或拉力计在印刷的图案上往返30个来回（约15秒）。 合格判定：样品的印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等现象，可允许颜色变淡，但印刷图案应清晰不模糊；如有上述缺陷则为不合格。 5.2.2.3 汽油测试 取样品，将Kg的制具（或拉力计移动时保证1.5Kg~2.0Kg的力）底部绑上实验用棉， 蘸上汽油将制具或拉力计在印刷的图案上往返30个来回（约15秒）。 合格判定：样品的印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等现象，可允许颜色变淡，但印刷图案应清晰不模糊；如有上述缺陷则为不合格。 5.2.2.4 胶带测试（3M898胶带） 取样品，将3M898胶带完全的粘贴在印刷图案上约1min，然后以45度角的方向迅速的拉起胶带， （见图示） 合格判定：样品的印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等现象；如有则为不合格。 5.2.2.5 测试方案：其中拇指测试、汽油测试、胶带测试为必测项目，当一项测完后再进行下一项测试时要避开上次测试的区域。 5.3 镀层、涂层以及类似处理层测试 5.3.1划格测试： 5.3.1.1使用划格器在测试区域划纵、横垂直交错，相互间距:涂层厚度为0-60um,硬底材划格间距为1mm；涂层厚度为0-60um,软底材划格间距为2mm；涂层厚度为60-120um,划格间距为1mm；（见图示1，要求：划格时用力均匀，格线深度足以露底）； 5.3.1.2使用3M898胶带平贴于划格测试部位，约5分钟后，手持胶带端部，与涂层面成大约45°角，用力迅速拉起（见图示2）； 经该测试后， 划格内部：涂镀层无脱落为合格，涂镀层脱落面积≤10%为Mi, ≤20%为Ma， 未划格区域：不得出现涂镀层脱落现象。 若测试面为标识面，相关标志应无明显缺损，标志内容应仍易于辨认； 5.3.2 耐冲击测试 将试验样件平置于试验台上，调整冲击锤高度至50cm处，使其自由落下，样件每个面冲击点不少于2处， 且两点间距不小于2cm,冲击后检查样件，受冲击区域涂层应无明显龟裂或有损涂层现象。 相关文件 GB7000.1《灯具一般要求与试验》 GB/T9286-1998《色漆和清漆 色膜的划格试验》 使用表单及记录 《收货/验货报告》Form No.:QA-008 《OQC验货报告》Form NO.:QA-019 《IPQC注塑件移丝印巡检记录》Form No.:QA-042 附件 文件更改历史 更改日期 版本号 更改原因 2012-2-15 1.0 首版发行 表面附着力检验规范