产品质量的调节与控制讲稿.docVIP

四川中腾能源科技有限公司 30万吨/年碳四改质装置工艺操作培训 2013年5月 一、基本概念： 精馏三大平衡及作用 物料平衡、热量平衡、汽液相平衡，只有达到这三大平衡，精馏塔才能说进入一个正常的操作状态，才能按要求产出合格产品。调整精馏塔的基本思路，就是尽快找到三大平衡的平衡点。不过这三个平衡点并非直观的，需要在操作中去找。 物料平衡相对容易找，全部进塔量的和等于全部出塔量的和，只有把相关的数加起来就能找到。 汽液相平衡看不见，塔板上有多少上升汽量、下降液流量，他们之间的比例，塔板上液层高度有多少，都是看不见的。但是有些现象可以反映出来，如塔顶产品在线分析值、塔压差、回流罐与塔釜液位等。 热量平衡也不容易找到。 三大平衡有区别，不可能同时找到，但也有联系。物料平衡是前提，进料量和采出量不匹配，其他就无从谈起。汽液平衡是目标，它体现了产品组成，有没有直接的手段可以控制它。热量平衡才是我们调整的主体，它依据了物料平衡，通过控制所加载的冷量可以影响冷凝下来回流的液量，通过再沸加热量可以控制上升蒸气量，从而影响汽液平衡。 在实际操作中，由于一定的压力下，一定的温度就对应一定的物料组成。所以我们只要将压力确定，控制温度就能得到需要的物料组成。这是温度、压力、组成之间的关系。由于物料的平衡和所要求的目的产物，两点要求我们要严格控制回流比。回流比就是回流量和塔顶采出之比。 回流比大时，有利于顶部组分提浓，但加大了回流和塔釜的负荷，严重时会破坏塔的操作平稳，所以要严格控制回流比。 物料平衡的重点在塔顶。重要参数是回流比。首先保证回流罐的液位稳定在正常范围，当轻组分多时，通过压控阀控制排出系统；当重组分多时，要加大回流量，使得各塔板上冷液量增多而减少重组分蒸发。 热量平衡首先要看塔压，其次是看温度（主要是灵敏板温度）。塔压高时，要减少再沸加热量、增大塔顶冷凝量；塔压低时则增加再沸加热量，减少塔顶冷凝量；压差高而灵敏板温度低时，是回流液量太大，要减少回流量和塔顶冷剂量，加大塔顶采出；压差高而灵敏板温度高，是上升蒸气量太大，就要减少再沸加热量。压差高时，要进快调整，防止液泛产生。 二、产品质量的调节与控制 分馏产品质量影响因素 1.1压力： 在原料组成不变的情况下，不同的压力就有一定的气相温度，在其他参数不变的情况下，压力升高有利于提高塔顶产品质量，但产品收率会下降。一般情况下，根据设备条件和环境状况，选择合适的操作压力后，在恒定的操作压力下，以其他的参数来调节产品质量。 精馏塔的操作是在一定压力下进行的，塔的压力主要取决于塔顶产品组成和产品冷后温度。因此，一般精馏塔总要首先保持压力的稳定。塔压波动对塔的操作产生如下影响： （1）影响产品质量和物料平衡。 根据相平衡原理，改变操作压力，将使每块塔板上汽液平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中重组分减少，相应地提高了气相中轻组分浓度；液相中轻组分含量较前增加，同时也改变了气液相重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相应减少，塔底液相中的轻组分浓度增加，塔底液相量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；塔底液相量减少，轻组分浓度减少。 （2）改变组分间的相对挥发度。 压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降；反之，压力降低，组分间的相对挥发度升高，分离效率上升。 塔的压力不稳，塔的其它工艺参数，如温度、流量、液面也随之波动。这样，塔正常的物料平衡和热平衡就被破坏，正常操作也会被打乱，产品质量和收率都无法保证。因此，要求在精馏操作中，进行任何一个工艺参数调节时，都应使塔的压力保持稳定，只有塔内的压力稳定了，其它工艺参数才能稳定。 1.2温度 按相平衡原理，塔顶和塔底温度的改变将引起操作压力和塔顶、塔底产品组成的变化，从而影响物料平衡及汽液平衡。如果压力和组成不变，温度就不会变化。如果塔压稳定在规定指标上，温度和组成就是相互制约的，温度变化就反映了组成的变化。 一般是通过稳定塔压，用温度直接或间接控制产品质量。 1.2.1塔顶温度： 塔顶温度降低有利于提高塔顶产品质量，但产品收率会下降。 1.2.2塔底温度： 塔底温度升高能够提高塔底产品的纯度，但过高会造成塔顶产品纯度的降低。 1.3回流比： 回流比就是塔顶回流液体量与采出量的质量比。 如果塔顶上升蒸汽经冷凝后，全部回流至塔内，称为全回流。当回流比减少到某一程度，可能会导致没有足够的流体返回塔内使上升的蒸汽逐级得到提浓，也就是精馏丧失了分离能力，此时的回流比称为最小回流比。 回流的作用是提供精馏所必须的液相介质和取热，改变分离精度，它是精馏连续稳定操作的必要条件之一。回流比的大小主要取决于各组分分离的难易程度和要求的分离精度及产品质量要求等。 在精馏操作中，当回流比增加时，分馏精度提高，所需