新产品研发试产阶段管理规范A.docVIP

新产品研发试产阶段管理规范 目的： 本规范规定新产品在投入生产前的试产阶段的工作事项。以确保产品的生产品质，并 确认产品生产可行性，以于导入量产。 适用范围： 本规范适用于新产品与衍生产品的试产阶段。 职责划分： 以下为新产品试产阶段各责权单位： 阶段 项 目 生工 生产 生企 仓储 IQC FQC 原设计单位 备 注 通知 试产协调会 ★ ( 备料 阶段 备 料 ★ 验 料 ★ 发 料 ★ 依工单发料 备 料 ★ 试产 阶段 作业指导 ★ 作业执行 ★ 按MI、MN等 FQC抽验 ★ 综合 分析 问题分析 ★ 试产报告 ★ 专案 会议 制程不良 ★ 原材不良 ★ 作业不良 ★ 设计不良 ★ 总 判 定 会议上决议 注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“(”代表辅导单位。 2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。 4.名词定义: PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称； PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。 4 作业流程图： 5．作业流程说明： 5.1 作业流程图见3/6页。 5.2 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。 5.3 试作内容应包括以下几项： 技术资料及制造需求的确认； 确认试产备料是否完毕； 确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 确认MI的可操作性； 生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。 5.4 试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“PILOT RUN试产通知”上，由生工部 主管核准方可进行试产。 5.5 试作参与单位说明： 1 支援单位：原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室等； 2 主导单位：生工部。 5.6 试产参与单位说明： 1 支援单位：原设计单位、资材部、生企部、厂长室等； 2 主导单位：生工部； 3 进行单位：生产部、品保部。 5.7 试产不良分析由生工提出，如作业不良，要求生产部改善；如制程不良，要求生工部改 善；如原材不良，要求IQC改善；如设计方面不良，应由生工部与原设计单位共同拟定改 善处理对策，但设计更改对策由原设计单位进行。 试产作业过程说明： 6.1 试作及试产过程由生工部主导，存在问题与生工反映。 6.2 作业过程应包括：通知阶段、备料阶段、试产进行阶段、综合情况分析阶段、专案会议 阶段等阶段。 6.2.1 通知阶段： 6.2.1.1 生工部应在试产前知会相关部门，主导召开试产会议，介绍试产机型整体情况， 并且包括指出在试作中存在的问题及注意事项等项目。 6.2.1.2 生工确认试产的可行性后把试作总体情况按规定填写于“PILOT RUN新机型试产通知”，并把作业说明、作业要求等项目一并填上，完毕后分发相关部门。 6.2.2 备料阶段： 6.2.2.1 备料:由原设计单位或生企部、采购部负责追踪物料状况，掌控备料进厂，若料未如期进厂由上述三责权单位负责追踪，有问题须立即知会生工部。 6.2.2.2 验料:物料进厂必须经IQC正常抽验作业，若为急件，IQC务必优先检验（但不影响正常生产中的材料为原则），尽量不影响试产进度,OK后立即转入仓储 （物料应挂有PILOT RUN用标识）。若物料有IQC判货等情况不能使用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验OK后进行试产。 6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。 6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于工单上注明，如上线前一 天料未发齐，请知会生工部，而生工于上线前应先清点物料状况，OK便通知相关部门开始试产作业。 6.3 试产作业阶段： 机台上作特殊标识以便识别，流程卡上应注明相应机型型号和厂内序列号。 6.3.1 试产前，生工先行集合生产线操作人员及相关单位人员，简介新机型功能，概要介绍，整个组装顺序及具体组装、调整、测试、烧机等生产操作规范，着重介绍操作中与同类机型不同之处。 6.3.2 试产中操作步骤依MI、MN等规范进行作业，未有MI、MN等规范按生工指导完成。 6.3.3 试产中存在问题及其改善提议应统一向生工反映，供生工参考、修正。 6.3.4 品保部FQC对此批试产机台进行全部检