内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔工艺.doc

目 录 1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介 2 2 施工工艺流程及操作要点 3 3 人员组织 16 4 材料与设备 16 5 质量控制 18 6 安全措施 19 7 环保措施 22 1 内悬浮外拉线抱杆工艺简介 (1)内悬浮外拉线抱杆的主要工艺原理。 1) 利用已组立好的塔身段，通过承托系统和外拉线系统使抱杆悬浮于塔身桁架中心来起吊待装的铁塔构件。 2)利用已组装好的塔身提升抱杆，并连接承托绳，调整好外拉线，继续起吊安装下一个高度段的待组塔片构件。 3)循环以上步骤，直至铁塔组立完毕。利用铁塔落下抱杆并将其拆除。 4)内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图见图1-1俯视图见图1-2。 图1-1内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置正视图 1-抱杆；2-腰环(起吊工况不受力)；3-外拉线；4-已起立塔片；5-起吊滑车组； 6-转向滑车；7-手扳葫芦；8-塔片；9-吊点补强；10-控制大绳；11-承托绳 (2)抱杆参数简介。 采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为口700mm，两端为口300mm断面的钢抱杆。抱杆组合长度：双回路塔多采用28m；单回路塔多采用32m。 抱杆受力工况下最大偏心为10°，最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下。 口700mm抱杆主要参数见表1-1。 表1-1 □700mm抱杆主要参数 主要参数 角钢组合抱杆 主材规格 ∠75mm×6mm(Q345，表面防腐处理) 斜材规格 ∠40mm×3mm(Q345，表面防腐处理) 抱杆组合高度(m) 28(4m×7节)、32(4m×8节) 重量(kg) 1520(28m)、1710(32m) 单边最大起吊负荷(kg) 6900(32m)/7200(28m)(安全系数≥2.6) 注：表中单边起吊负荷为计算荷载。起吊时，抱杆斜倾角度为10°，吊重钢丝绳与铅垂面的夹角为15°。 图1-2内悬浮外拉线抱杆组立铁塔工艺布置俯视图 1-抱杆；2-塔身；3-手扳葫芦；4-外拉线地锚；5-钢绳外拉线 (3)适用范围。 本施工方法普遍适用于110kV~1000kV输电线路单回路、双回路和120m以下的普通自立式铁塔组立吊装施工。对于个别现场地形条件严重受限或塔基周边环境较为复杂，如邻近带电体，有重要建筑物或其他重要地表附着物等情况，以及大跨越塔型或特殊设计塔型则不适用本施工方法。 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 本施工方法施工工艺流程见图2-1所示。 准 备 阶 段 塔 材 运 输 及 现 场 布 设 组 立 、 起 吊 与 安 装 收 尾 阶 段 图2-1 内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图 2.2 操作要点 2.2.1铁塔组立准备工作 组立前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具准备以及现场勘查、修整场地和运输道路等。 (1)铁塔基础混凝土强度达到设计强度的70%，并经中间验收台格；基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出地面部分采取了有效的保护措施。 (2)立塔所用的工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。 (3)参加组塔施工人员应明确分工，并应在施工前各自检查、准备所用工器具。施工前必须熟悉施工图纸、作业指导书及施工工艺的特殊要求。 ( 4 )组立铁塔前应复查基础根开、对角线及基础地面高差，尤其是转角塔必须复核内外角基础顶面预留高差。 (5)复查所有塔材，规格必须符合设计图纸要求，然后将其按段别型号分别归类放置，以方便组装。 2.2.2材料运输及现场布设 材料运输及现场布设内容包括塔材运输、塔材清点、地锚坑开挖、工器具运输检查、布设工器具等。 2.2.3组立、起吊与安装 2.2.3.1抱杆组立及地面段组装 抱杆组立可采用的方法有单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆；使用人字抱杆直接起立抱杆；地形条件良好时采用汽车吊组立。 (1)单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆。 1)单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。 2)起立抱杆段的长度不超过接腿段高度的2.2倍。抱杆起立示意图如图2-2所示。 图2-2抱杆起立示意图 1-50kN单轮滑车；2-φ21.5mm钢丝绳；3-60kN手扳葫芦；4-50kN双轮滑车； 5-50kN单轮滑车；6-φ17.5mm钢丝绳 3)根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统连挂在抱杆下段。 4)在抱杆根部安装制动绳，并使用60kN手扳葫芦调整。 5)在塔腿段的封闭侧两主