循环流化床锅炉飞灰再循环系统.docx

飞灰再循环系统是循环流化床锅炉中的辅助系统之一，目前在循环流化床锅炉上的应用还较少。国内只有石家庄热电厂、保定热电厂、内江高坝电厂等少数几个电厂的100MW等级循环流化床锅炉应用了此技术，石家庄热电厂4×410t／h循环流化床锅炉飞灰再循环系统由西南电力勘测设计研究院设计，主要设备选用上海某合资企业的产品，目前2台锅炉(含飞灰再循环系统)已顺利移交电厂生产部门。　　1　系统简介　　石家庄热电厂410t／h循环流化床锅炉飞灰再循环系统(见图1)主要由压缩空气系统、灰仓系统、仓泵系统、输送管路系统、控制系统5部分组成。压缩空气从电除尘器一电场就近的对应压缩空气母管接入。灰仓系统包括1座D2.6m容积为12m3的尖底型中间灰仓，仓底设4个气化箱，库顶设1个MD-6B型脉冲反吹式布袋除尘器和1个VPC273—1B型压力真空释放阀。仓泵系统主要是SBT—1.5型上引式仓泵(配有排气蝶阀、进料蝶阀、预关蝶阀等设备)。输送管路系统由TSE—200型罗茨风机、空气电加热器、无级调速可锁气给料机、PV—10型文丘利喷射泵、手动插板门、手动蝶阀、电动蝶阀及2级输送管路组成。控制系统采用PLC(可编程控制器)作为控制源，对各继电器、电磁阀和指示灯等进行控制，整个系统装于1个自动控制箱和2个手动控制箱，所有按钮、开关、指示灯、仪表均装于各控制箱的面板上，通过就地指示灯对控制对象进行控制，同时还有较完整的保护与故障处理体系，当系统中有一元件发生故障时，发生在该系统的报警灯亮，蜂鸣器会发出声响，系统另设有与电厂分散控制系统(DCS)接口，可在电厂DCS上监测现场输送系统的状态信息，并实现实时操作。　　飞灰再循环系统采用2级气力输送方式，第1级是将飞灰从电除尘器一电场灰斗侧面(在灰斗出料口侧部开孔，安装排料管)经手动、电动碟阀排入上引式密相流态化仓泵，仓泵系统自动按顺序打开排气蝶阀、进料蝶阀、预关闭蝶阀后开始加料。仓泵加满料后料位计会自动发出料已装满的信号，系统又自动按顺序关闭预关闭蝶阀、进料蝶阀、排气蝶阀，加料完毕进入待输送状态。系统满足输送条件时，一次气底进气电磁阀工作，压缩空气进入仓泵对仓泵内物料进行加压和初步流化(一次气上进气由手动球阀控制，可根据实际输送情况决定手动球阀的开启大小或不开启)；仓泵内部压力上升达到启泵压力时(约0.3MPa)，打开二次气进气电磁阀，同步打开脉冲袋式除尘器的控制电源和脉冲电磁阀，除尘器进入工作状态，接着打开出料球阀，系统进入输送状态，仓泵内飞灰在压缩空气的流化、推动下气固两相物料经管道进入灰仓，由设在仓顶的MD—6B型脉冲反吹袋式料仓除尘器进行气固分离，干净空气排至大气，分离后的飞灰存储在中间灰仓内，此段输送距离约60m，提升高度约20m，灰气比为15kg/kg，输送压力一般在0.25-0.30MPa，此2个压力值由总进气管上的2个诺冠调压阀进行调整。仓泵内的压力开始下降至约0.03MPa时，说明仓泵内的物料已基本送完；一次进气电磁阀关闭停止进气，二次气对输送管道内剩余的粉料进行吹扫，延迟5-10s后，泵内压力接近输送管的空管阻力时，关闭二次进气电磁阀，输送过程结束；第2级是飞灰通过中间灰仓下的无级调速旋转给料阀进入文丘利喷射泵，再由罗茨风机产生的压头为0.5kPa的高压风从锅炉两侧墙送回炉膛再次燃烧，输送距离约30m，灰气比为5kg／kg。第1级输送系统有A、B2台仓泵，分别接电除尘器一电场的A、B灰斗，每台仓泵的输送流程是一样的，在整个输送过程中，A、B2台仓泵不能同时进行输送物料，而是交替进行输送，即A仓泵在输送时，B仓泵如满足输送条件，也只能进入等待状态，待A仓泵输送完毕后B仓泵才能进行输送，依次不断循环。输送过程中的压力由压力变送器进行实时监控。在中间料仓上配有真空压力释放阀，当料仓内气压超过或低于真空压力释放阀设定的压力范围时，真空压力释放阀会自动打开进行压力泄放，以保证中间料仓的安全。　　2技术分析　　2.1　技术评价　　石家庄热电厂2台410t／h循环流化床锅炉飞灰再循环系统的调试较顺利，这主要有2方面原因：(1)飞灰再循环系统采用的气力输送技术近几年在我国火电厂除灰系统得到了大量应用，其技术较成熟，气力输送的主要影响因素是输送距离、物料粒径和系统出力，对长距离、宽筛分颗粒输送的难度较大，石家庄热电厂410t／h循环流化床锅炉飞灰再循环系统最长输送距离仅约60m(气力除灰系统的管道通常为几百米)，而飞灰本身就是在炉膛内经气力分选出的细小颗粒，在锅炉尾部烟道空气预热器下部转向处又进行了一次惯性分离，使电除尘器一电场收集的飞灰颗粒较均匀、稳定，同时飞灰再循环系统出力相对较小，且灰气比较低，降低了堵管的几率，所以循环流化床锅炉的飞灰再循环系统只是气力输送技术最简单的应用。(2)调试中飞灰再循环系统的设备除更换