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基于SPC的电梯平衡缆生产质量改进应用研究 　　摘要：通过电梯平衡缆不合格率控制案例，阐述SPC技术在质量管理体系持续改进中的应用方法。从现场数据采集、控制图分析和要因分析，找出生产运行环境中的薄弱环节并制定纠正措施，达到提高过程能力降低不合格率的目的。以期对企业在质量管理体系中引用SPC技术来实现持续质量改进有一定的帮助。 　　关键词：统计过程控制；电梯平衡缆；质量改进 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　doi：10.19311/j.cnki2017.01.094 　　1引言 　　质量改进是现代质量管理的基本原则。企业在实施ISO9000族标准中应用SPC（统计过程控制）技术目的在于解决组织生产过程中的各种变异和做出质量改进的有效决策，促进质量管理体系持续改进，提高管理效率和稳定的提供满足顾客要求的能力。 　　建立质量管理体系就是要建立一套组织的自我完善机制，建立一个不断自觉改进质量管理体系的途径，使之能够预防不合格的发生和防止不合格的再次发生。很多情况下，不合格或潜在不合格的原因是难以直接观察到的，这将直接关系到所采取的纠正措施和预防措施是否有效和有效的程度如何。事实上，SPC作为支持质量体系运行的重要工具，在现代质量管理过程中已超越了传统质量管理统计工具的范围，亦已成为科学的基于数据信息分析和评价的循证决策以及基于风险思维方法实现的重要手段。同样，将统计过程控制结合到质量管理体系运行策划和控制的要求中来实施对过程的控制将能发挥更大的作用。 　　质量管理标准要求分析和评价来自监控和测量过程的结果和产品及服务的数据，以确定产品和服务是否满足了要求，并确保分析和评价数据的方法与数据质量可为管理决策提供有用信息。SPC就是借助于来自生产过程的数据进行分析和评价，用有效的数据说话，用系统科学的方法对产品、过程和体系进行有效性分析和评价，发现产品、过程和体系中存在的各种变异，做出正确决策，采取有效纠正和预防措施，以实现产品、过程和体系的持续改进。在企业，SPC的运用能够帮助质量管理人员对未来质量状况进行有效的判断和控制，对质量管理体系有效运行及提高生产质量水平都有重要意义。 　　本文通过电梯平衡缆生产质量改进案例展开SPC技术在质量改进中的应用方法和过程。 　　2不合格统计分析 　　把SPC技术应用到生产过程，降低不合格率需要经过以下环节：采集不合格数据，不合格率统计分析，分析不合格因素，找出产生不合格原因，提出改进措施及改进效果的检验。因此首先要进行不合格统计分析，从控制图和过程能力分析中找出不合格因素。 　　2.1不合格数据统计 　　依据质量管理体系生产和服务提供的控制要求，在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接受准则。电梯平衡缆生产依据这样的要求制订了产品检验标准和检测规范，电梯平衡缆是个以米计数的产品，?a品生产量大，在生产现场检测到大量产品特性数据。我们在生产车间连续收集了2015年第四季度的电梯平衡缆成品检验不合格数据，以一天为单位组，连续收集了50组数据，统计出每天的生产米数量以及不合格米数，计算出每天的不合格率。 　　2.2统计过程分析 　　统计过程分析包含了两个方面的内容：一是通过控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常问题进行预警；二是计算过程能力，分析过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。 　　SPC的核心是控制图，通过控制图分析，发现异常因素加以解决，使生产稳定，逐步提高过程能力，提高合格率水平。过程能力是指过程处于稳定状态下的实际加工能力，在质量管理体系中就是过程质量满足要求的能力。它受过程运行环境因素5M1E的影响，是质量波动的根源。本案例由于控制的对象是产品不合格米数，不合格数服从二项分布。因此，选P控制图进行二项能力分析。将2015年第四季度不合格统计数据导入minitab统计软件，获得电梯平衡缆不合格统计过程分析报告，见图1。 　　从图1中不合格P控制图反映出第19个点和第43个点超出控制上限，根据判异准则：可以判断第四季度电梯平衡缆的生产中有特殊因素引起变异，使生产处于非稳定状态。必须分析原因，采取纠正措施消除特殊变异，使生产回到稳定的统计控制状态。 　　二项分布的过程能力采用PPM评价。报告中汇总统计结果缺陷PPM=638，根据过程能力评价准则，当577PPM≤1350时，过程能力不够充分。因此可以得出2015年第四季度电梯平衡缆生产过程能力不够充分，质量控制能力较差，容易出现质量问题和质量事故。需要分析过程能力低的原因，采取措施改善，提高生产过程能力来减少不合格品的发生。 　　2.3不合格因素分析 　　质量管理体系标准要求对不合格做出应对，采取措施予以控制和纠正，处置