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织带抗拉强度Rm测量结果的不确定度评定报告 报告编号：20-002 评审项目：Rm测量结果的不确定度。 方法或标准名称： 样品类型： 评审小组 成员 部门 职务 职责分配 杨运成 品保部 组长 评定工作计划，任务分配，评定过程督导 检测部 组员 评定方法实验，评定过程实施，报告编制 评定流程 一 概 述1.1 目的 Rm测量结果的不确定度。 1.2 依据的标准 1.3 检测使用的仪器设备 0.01mm； 游标卡尺，型号：0-150mm，允差：±0.02mm。 1.4 检测程序测量流程和方法简述 织带的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度或直径，计算截面积S0；然后用 HY-932CS电子拉伸机以规定速率施加拉力，直至试样断裂，读取断裂过程中的最大力Fm，使用Rm =Fm/S0计算出抗拉强度(Rm)，在同一试验条件下，试验共进行10次。 二、 数学模型 (1) 式中：Rm—抗拉强度，N/mm2； Fm—断裂过程中的最大力，N； S0—织带横截面积，mm2； a—织带厚度，mm； b—织带宽度，mm。 注：对于圆形横截面织带试样，可按计算， 式中：d—织带横截面直径，mm。 关于圆形横截面织带试样室温拉伸试验测量不确定的评定，将本章织带伸断面收缩率测量不确定度评定实例中进行讨论。 三、 不确定度来源 Rm测量结果不确定度来源主要包括 (1) 厚度测量重复性度，采用A类方法评定； (2) 度，采用B类方法评定； (3) 测量重复性度，采用A类方法评定；(4) 游标卡尺误差引入的标准不确定度，采用B类方法评定；测量重复性度，采用A类方法评定；度，采用B类方法评定；度，采用B类方法评定四、 标准不确定度评定 Rm检测共进行10次，得到测量列如表1所示： 表1 织带抗拉强度Rm检测原始数据 样号 厚度a（mm） 宽度b（mm） 最大力Fm（N） 1 0.76 15.12 119 2 0.78 15.14 123 3 0.75 15.22 124 4 0.79 15.08 116 5 0.76 15.14 123 6 0.78 15.26 118 7 0.75 15.10 114 8 0.76 15.16 120 9 0.78 15.18 125 10 0.75 15.04 113 算术平均值 0.766 15.144 119.5 单次实验标准差 sa=0.02 sb= 0.03 sF=1.1 表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算： 织带抗拉强度Rm由算术平均值根据式(1)计算给出： Rm=Fm/（aXb）=119.5/（15.144X0.766）=10.30N/mm2 4.1 厚度测量重复性度测量重复性度=0.0150mm 4.2千分尺误差引入的标准不确定度0.01mm，区间内服从均匀分布，包含因子kB1=，区间半宽aB1=0.01mm，则标准不确定度 uB1= aB1/kB1=0.01/=0.0058mm 4.3宽度测量重复性度测量重复性度=0.0206mm 4.4游标卡尺误差引入的标准不确定度0.02mm，区间内服从均匀分布，包含因子kB2=，区间半宽aB2=0.02mm，则标准不确定度 uB2= aB2/kB2=0.02/=0.0116mm 4.5最大力测量重复性度测量重复性度=0.348N 4.6拉力机示值误差引入的标准不确定度1%，区间内服从均匀分布，包含因子kB3=，区间半宽aB3=1%，则标准不确定度 uB3= aB3/kB3=0.01/=0.0058 4.7测量结果数据修约引入的标准不确定度Rm=10.3N/mm2时，Rm修约到1N/mm2，区间内服从均匀分布，包含因子kB4=，区间半宽aB4=1/2=0.5N/mm2，则标准不确定度 uB4= aB4/kB4=0.5/=0.289N/mm2 列表给出不确定度如下：表 织带抗拉强度Rm测量不确定度汇总表 序号 i 标 准 不 确 定 度 不确定度来源 类型 分 布 包含因子 (ki) 符 号 数值 1 A 正态 1 uA2 千分尺误差 B 均匀 uB13 宽度测量重复性 A 正态 1 uA0.0206mm 4 游标卡尺误差 B 均匀 uB25 最大力测量重复性 A 正态 1 uA6 拉力机示值误差 B 均匀 uB3B 均匀 uB合成不确定度 uc相对扩展不确定度U＝2uck= 2 五、 合成标准不确定度评定 对于直接测量，各量互不相关，采用方合成： —各输入量的相对标准不确定度。 将式(1)改写为，式中，frep是因素的修正因子值为1Rm测量结果的合成不确定度： Uc= Ur（Fm）2+