密封树脂基复合材料.pptxVIP

密封性树脂基复合材料 1 主要内容 研究背景及意义 功能体种类及功能机理 影响密封性能的因素 前沿领域的研究成果 未来发展趋势 2 1、研究背景及意义 密封材料的发展阶段 密封材料的概念 3 1、研究背景及意义 高分子材料良好的密封性能 复合材料良好的综合性能 高的比强度与比模量、破损安全性好、耐疲劳、成型工艺简单、材料和结构的可设计性等 4 5 2、功能体种类及功能机理 各种填料（无机、金属与矿物填料等）、晶须和纤维 高分子化合物（聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺、不饱与聚酯、酚醛、环氧、聚酰亚胺、聚氨酯、有机硅等）、各种改性剂（稳定剂、增塑剂、增韧剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂、触变剂、润滑剂、抗氧剂、溶剂等） 由于基体与增强材料类别以及各种不同性能的配合，从而产生了性能各异的密封性树脂基复合材料品种，以满足不同的使用要求。 6 2、功能体种类及功能机理 密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。 液态密封胶是一种涂敷在两结合面间，使之胶接在一起，从而将泄漏缝隙堵塞的密封材料。它的初始形态一般是具有流动性的粘稠液状物，能容易地填满接合面间的缝隙而形成（或者经过干燥后形成）具有粘性、粘弹性或可剥性的均匀而稳定的连续薄膜。 7 2、功能体种类及功能机理 密封件的密封机理 As a result of contacting loads, the elastic seal is pressed against the sealing surface. 8 2、功能体种类及功能机理 液体密封胶的密封机理 由于配方不同，密封胶使用时表现的性状各异，密封机理也有不同，所以必须结合它在结合面之间的性状作具体的分析。近年来，人们分别用粘性流动理论与能量吸收理论来研究和探讨密封胶的密封机理。 结合部表面往往存在微观的凹凸不平，当用密封胶填充时由于其良好的浸润能力，很容易把凹凸处填满及粘贴于结合面上，阻塞流体通道，达到密封的目的。 9 3、影响密封性能的因素 与密封件配合表面的材料与粗糙度在很大程度上影响密封件的寿命及其密封功能。 如果连接面很平，表面粗糙度较低，胶的耐压力就越高。但表面粗糙度过低，胶液易于变形和流动，承受压力后胶液易被挤出，不利于密封，但耐压性降低。 1、配合表面的材料与粗糙度 Ra0.1~1.6µm 10 2、缝隙宽度 3、影响密封性能的因素 注：由于缝隙宽度过大，或表面粗糙度造成根部咬伤。 11 3、影响密封性能的因素 当密封件与滑动面的相对速度在0.1m/s至0.5m/s之间时，密封效果最好。 当速度大于0.5m/s时，密封件因摩擦发热，局部可能产生很高的温度。 在速度小于0.05m/s时，摩擦力加大，特别在高温情况下会出现爬行现象，其原因是在滑动面上做低速相对运动时，停止与滑动现象交替出现。 在低速与高速工况下，推荐使用聚四氟乙烯（PTFE）密封件。PTFE材料的摩擦系数很小，无爬行现象，耐高温和低温。 3、速度 12 3、影响密封性能的因素 4、温度 介质温度与环境温度在很大程度上决定密封材料的选择。 对于密封件的功效和液压油的稳定性来说，最佳温度范围为40~80℃. 随温度的升高，密封材料的塑性增加，形状稳定性降低，介质粘度变小，这一切导致密封材料的磨损加剧。 一般来说，当温度超过100 ℃时，需要应用特别的材料，例如氟橡胶（FKM）或聚四氟乙烯（PTFE）。 13 3、影响密封性能的因素 5、工作压力 压力是选择密封型号与材料时的首要考察因素。 14 3、影响密封性能的因素 6、干燥时间 大多数通用型液态密封胶都含有溶剂，溶剂挥发完全与否对它的密封性能影响很大，胶液涂在接合面后，过迟或过早连接紧固都会降低其密封性能。 7、紧固扭矩 接合面被紧固时，紧固力越大，接合面间隙就越小，胶液在间隙中的流动性越差，同时胶液对金属的粘附力越大，因此胶的耐压性越高。 8、耐介质性能 选用液态密封胶时，要考虑它对接触介质的稳定性，这种稳定可用重量变化率来衡量，通常重量变化率在±10℃以下可认为是稳定的。 5、未来发展趋势 15 谢谢 16