基于土石坝沥青混凝土防渗心墙的施工质量控制研究.docVIP

基于土石坝沥青混凝土防渗心墙的施工质量控制研究 　　摘 要：文章对施工后防渗心墙的质量检验与控制进行了详细描述，分析土石坝浇筑式沥青混凝土防渗心墙从施工技术及质量控制，旨在提高防渗墙技术的应用水平，确保水利水电工程稳定发展。 　　关键词：土石坝；沥青混凝土；施工技术；质量控制 　　沥青混凝土防渗墙具有结构简单、施工速度快等特点，其良好的防渗性能和柔性能适应坝体的沉陷变形，并且还具有一定的自愈能力，是一种较为安全合理的防渗结构，已得到广泛的应用。下文主要探讨土石坝浇筑式沥青混凝土防渗心墙施工质量探讨。 　　1 施工准备 　　1.1 编制施工组织设计 　　施工单位进场后，应根据工程特点、设计要求编制有针对性的施工组织设计，用于指导施工。施工组织设计应解决主要施工方法、施工进度安排、人员组织、施工设备投入、材料供应计划、质量安全保证措施等方面的问题。 　　1.2 施工前的相关试验 　　1.2.1 室内试验 　　本项试验主要检验拟用原材料的质量并提供标准设计配合比。标准设计配合比确定最大骨料粒径、矿料比例、矿粉用量和沥青用量。实际施工前应根据标准配合比，结合现场进场矿料超逊径情况调整为施工配合比。 　　1.2.2 工艺试验 　　工艺试验是模拟工程实际施工条件，对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。 　　主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和运输设备运行性能，浇筑分层厚度、混合料温度损失情况、通过比较选定各种适宜施工参数。 　　1.2.3 生产性试验 　　工艺试验完成后，在主体工程上进行生产性浇筑试验。再次验证和调整沥青混凝土配合比和施工工艺参数，为正式施工提供最适宜的参数。 　　1.3 现场准备 　　1.3.1 施工资源 　　（1）沥青混凝土拌和、运输、仓内施工及检测等机具、设备是否保持良好状态，并应满足施工强度要求。（2）沥青浇筑仓面验收情况、人员配置、仓内供电及照明准备等工作是否就绪。（3）沥青、填料以及砂石骨料等原材料的质量、储量是否满足要求。 　　1.3.2 仓面 　　（1）基座水泥混凝土强度应达到设计要求，结合面上的乳皮、裂缝、?s物等全部清除、潮湿部位烘干并按规范和设计进行凿毛处理。（2）沥青混凝土仓面应平整，表面泛油良好，层面干燥、洁净，尤其要防止层间柴油等难挥发材料的污染，影响层间结合。当层面有灰尘、泥土、散落石子等杂物时，应予清除，不宜用水冲洗。 　　1.3.3 模板 　　（1）模板采用钢板制作，强度、刚度和稳定性能承受各项施工荷载。（2）模板顶部采用角钢限位卡固定，下部如需采用钢筋限位卡，钢筋限位卡将作为永久性支垫埋在沥青心墙内，限位卡钢筋的防腐处理作为检查的重点，两侧在过渡料内部分必须全部涂刷防腐层。（3）钢模安装前表面可粘贴牛皮纸或无纺布作为脱模隔离层或涂刷其它隔离剂，安装好的模板平整严密，尺寸准确，相邻钢模搭接长度不小于5cm，模板定位前进行中心线放样，定位后的钢模距心墙中心线的偏差不大于5mm。 　　2 施工过程质量控制 　　2.1 原材料质量 　　2.1.1 原材料抽检 　　沥青混凝土心墙采用的原材料品质应符合现行的国家和行业标准规定要求。 　　2.1.2 矿料的质量控制 　　浇筑式沥青混凝土粗细骨料宜采用碱性骨料，通过试验论证后也可采用天然砾石骨料，使用前必须经试验满足《土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙设计规范》（SL 501-2010）的相关要求。填料可采用石灰石粉或普通水泥，若粗、细骨料选择天然砂砾料，建议填料采用水泥，可增强骨料与沥青的粘附性。沥青混凝土骨料最大粒径宜为19mm，根据沥青混凝土矿料最大密实度理论，实验室基础配合比粗骨料均采用三级，即（2.36～4.75）mm、（4.75～9.5）mm、（9.5～19）mm，细骨料一级为2.36 mm 以下，各级矿料均应采用沥青混凝土砂石骨料筛（方孔筛 ）进行检测。 　　2.1.3 沥青 　　宜选用70 号（A）级道路石油沥青，其质量应符合《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》（SL501-2010及DL/T 5411-2009）的规定。 　　2.2 沥青混合料的拌和质量控制 　　拌和站称量系统必须由当地技术监督局定期检定，试验室定期校验。每班开机前（包括更换配料单），拌和站操作人员应按经监理确认及工地实验室签发的配料单开机拌和。沥青脱水温度应控制在（120±10）℃，沥青加热温度应根据沥青混合料出机温度确定，一般为（140～160）℃。在加热过程中，沥青针入度的损失以不超过10%为宜；粗细骨料加热宜控制在（180±5）℃以内为佳；填料加热温度一般为（70～90）℃；沥青混合料的出机口温度控制在（140～170）℃，视气温情况满足浇