铝及铝合金阳极氧化质量要求.docVIP

目 录 1 工艺质量鉴定要求……………………………………………………………………………………6 1.1 总则 6 1.2 对生产设备及原材料的要求 6 1.2.1 生产线 6 1.2.2 水质要求 6 1.2.3 化工原材料要求 6 1.2.4 质量检验手段 6 1.3 工艺鉴定程序 6 1.4 试验及试片要求 7 1.4.1 试片要求 7 1.4.2 试验项目及试片数量 7 1.5 试验方法及质量指标 7 1.5.1 外观 7 1.5.2 氧化膜厚度 8 1.5.3 耐蚀性 8 1.5.4 封闭质量 8 1.6 鉴定状态的保持 8 2 批生产产品质量检验……………………………………………………………………………….……8 2.1 外观 8 2.1.1 对局部氧化的零件： 8 2.2 氧化膜厚度 8 2.3 封闭质量 9 表目录 表1 试片数量……………………………………………………………………………………………………7 铝及铝合金阳极氧化质量要求 Requirements for Anodization of Aluminum and Its Alloys 范 围: 本规范规定了铝及铝合金阳极氧化的工艺要求及其质量要求。 本规范适用于铝及铝合金阳极氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。 简 介： 本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。 关键词： 铝，氧化，转化，腐蚀，质量 引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 序号 文件编号 文件名称 等效标准 1 IEC60950-22 Information technology equipment- Safety—Equipment to be installed outdoors UL60950-22 EN60950-22 2 ISO 2143 铝和铝合金的阳极氧化 － 封孔后的阳极氧化膜吸收能力损失的评估 － 酸处理后的染斑试验 GB 8753.4 ASTM B136 3 ISO 2360 非磁性基体金属上的非导体镀层 镀层厚度的测量 振幅敏感涡流法 GB 4957 ASTM B244 4 ISO 4288 产品几何量技术规范(GPS)表面结构：轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB 10610 5 ISO 7724-2 色漆和清漆 比色法 第2部分：颜色测定 GB 11186.2 ASTM D2244 6 DKBA0.400.0001 标准样板的规定与清单 ： 定义 阳极氧化 在电流作用下，位于阳极的工件表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。简称阳极化。 喷砂光亮阳极化 指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。 光亮阳极化 指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。 生产批 指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。 局部氧化 指在一个铝零件上，一部分表面是阳极氧化、另一部分表面是化学转化的表面处理工艺方法。 化学转化 通过化学处理使金属表面形成不溶性盐类膜的处理过程。当所形成的膜层是氧化膜时，则称作“化学氧化”；当形成的膜层是铬酸盐膜时又称作“铬酸盐处理”或“铬化”。  工艺鉴定要求 总则 在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 1 节的要求。 对生产设备及原材料的要求 1.2.1 生产线 1）生产方必须具备半自动、或全自动氧化生产线，不允许用手工线生产。 2）每个槽位都必须有温度、时间的控制显示器，并在有效校验周期内。 3）烘干设备能自动控制温度和时间。 1.2.2 水质要求 1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水； 2）氧化以后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水； 3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。 （注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 PH=5.0-7.5，电导率不大于 10 μS/cm） 1.2.3 化工原材料要求 1）氧化前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求； 2）氧化及氧化后所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求； 3）氧化后的封闭剂不能使氧化膜产生颜色，要求是无色状态；