项目9复合轴加工综合练习.docVIP

任务一 实操部分实训（学时5-7课时） 复合轴加工综合练习 技能目标： （１）通过复合轴加工的练习，要求进一步巩固、熟练、提高端面、阶台、沟槽、锥度和外三角螺纹的车削的操作技能。 （２）操作内容包括钻中心孔、用一夹一顶的方法加工轴类零件，熟练掌握沟槽、锥度和外三角螺纹及孔的加工。 （３）在操作和加工中，应达到以下要求： ①　能较快地进行安装和装夹工件。 了解车削轴类零件产生废品的原因和防治方法。 了解同轴度的意义和掌握达到同轴度的加工方法。 ④　掌握检查轴类零件同轴度的方法。 ⑤　掌握用刻线痕和用小拖板的方法控制阶台的长度。 （４）能对孔类零件进行加工。 （５）能根据零件精度的不同要求，正确选择、使用不同的量具。 （６）能较合理地选择切削用量，达到粗、精车有明显区别。 （７）掌握刀具的几何角度，巩固硬质合金车刀的刃磨和使用技巧。 （８）养成对工件去毛刺，倒角的习惯。 工作准备：1. 加工图9-5所示的工件，请认真阅读和分析图样； 2. 材料准备:　根据工件图样尺寸，可取直径φ55mm、长度135mm、材料为45钢的棒料作为加工材料，记为φ55mm×135mm。 3. 刀具及量具： 1）选用90°、45°外圆车刀，切断刀和切槽刀各一把，高速钢外三角螺纹粗、精车刀各一把，内孔车刀选用45°车孔刀，A型3mm中心钻， φ16mm和φ20mm的麻花钻。 2）游标卡尺、千分尺、角度器、螺距规、螺纹千分尺等。 实训加工步骤： （１）夹住工件探出长度30ｍｍ钻出左端中心孔； （２）用一夹一顶的方法夹紧右端； （３）粗车φ42ｍｍ、φ36ｍｍ、φ32ｍｍ阶台各留加工余量１ｍｍ； （４）精车φ42ｍｍ、φ36ｍｍ、φ32ｍｍ阶台并倒角； （５）车出退刀槽至要求； （６）车出Ｍ３２螺纹； （７）掉头垫好铜皮夹住φ36ｍｍ处并找正； （８）钻出φ23×25底孔； （９）粗车1:10锥度大端直径留加工余量１ｍｍ； （１０）精车锥度及大端直径至要求； （１１）粗车φ25ｍｍ孔； （１２）精车φ25ｍｍ孔至要求并倒角； （１３）将工件卸下进行检验。 切削参数的确定 粗加工时切削用量的选择： （１）转数ｎ＝350～400r/min； 孔加工时：ｎ＝350～400r/min。 （２）背吃刀量（切削深度）ap＝2.5～3ｍｍ； 孔加工时：ap＝1～2ｍｍ。 （３）走刀量（进给量）Ｆ＝0.2～0.35ｍｍ； 孔加工时：Ｆ＝0.1～0.2ｍｍ。 （４）螺纹加工时参照切削螺纹时的加工用量。 精加工时切削用量的选择： （１）转数ｎ＝500～800 r/min 孔加工时：ｎ＝450～600 r/min （２）背吃刀量（切削深度）ap＝0.1～0.5ｍｍ （３）走刀量（进给量）Ｆ＝0.03～0.08ｍｍ 安全及注意事项： ⑴ 综合练习时一定要选取合理的车削步骤。 ⑵ 综合练习的工件比较复杂，有时需要多次调头装夹，每次装夹都要牢固可靠。 ⑶ 定位基准要牢固可靠，不允许用三角螺纹顶径作为定位基准面。 项目考核及成绩评价 本次考核以复合轴加工的实操为主，同学们必须在规定的时间内完成，实操以现场考核和工件测量进行，同时考核同学们的文明生产及加工完成后对机床的清洁维护。 考核及成绩评价表（复合轴的加工综合练习） 实操成绩考核评定 序号 考评内容 权重 平分标准 扣分 得分 备注 1 10 超差0.01扣1分 2 10 超差0.01扣1分 3 10 超差0.01扣1分 4 4 超差全扣 5 螺纹两侧 8 一处降一级扣1分，扎刀1次扣1分。 125 2 超差全扣 5 2 超差全扣 40±0.05 4 超差全扣 4 超差全扣 孔长 4 超差全扣 5 2 超差全扣 2 2 超差全扣 孔 8 超差全扣 1:10 (α±0.4〃) 8 超差全扣 倒角2×45°两处 4 一处不合格扣2分 倒角1×45°五处 5 一处不合格扣1分 四处 8 一处降一级扣1分 6 安全文明生产及劳动纪律 5 违章扣5分 记事： 实操成绩总评 理论部分考核 实操得分 理论得分 总平分 学生签名 任务二 车工技能训练（初级）理论复习题 培训学习目标： 通过的练习,掌握考核的相关知识一、判断题 （对画√ ，错画×） 1．事故“三不放过”，即事故未查清原因不放过，当事者未吸取 教训不放过和未采取整改防范措施不放过。 （ ）．．．．．．．．．．．．．．．．．