预制空心板梁技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称 衡水市中湖大道项目 交底日期 施工单位 预制梁厂 分项工程名称 预制空心板梁 一、空心板梁的预制 1、预制场地 场内根据用途不同划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区，地面必须进行硬化。 台座要求有足够的刚度，须置于经过碾压密实，下沉量不超过2mm的良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大，导致台座下沉或碎裂，所以台座两头采用扩大基础。 2、模板 底模：台座混凝土表面上铺5mm厚钢板作为空心板梁预制的底模，底模应光滑、平整。台座预留用于穿设拉杆固定侧模的孔道，台座设1cm的预拱度。侧模、内模、端模采用厂家定做钢模板。 3、钢绞线、锚具 根据设计要求钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的预应力钢绞线，直径φj15.24mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=195GP。 钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。钢绞线必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 采用15-4型、15-5型系列锚具及其配件。锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。 4、工艺流程 附“后张法预应力空心板梁施工工艺框图”。 5、施工方法 （1）钢筋的制作与安装 首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。下料、加工要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 在台座上绑扎钢筋，台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数2/3。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。 钢筋骨架在安装时应采取加固措施，以保证在浇筑混凝土时其各部位尺寸及相对位置正确。钢筋与模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范要求，预埋件位置应正确无误。 （2）模板的安装加固 顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模（涂脱模剂）→模板加固。拼装模板时应注意： 模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂； 安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽； 侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。 （3）混凝土施工 空心板梁混凝土标号为C50级。混凝土的拌和采用带自动计量装置的强制式搅拌机搅拌。浇筑分三层进行：先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，坍落度控制12-15cm。在浇筑底板及腹板混凝土时，在顶板钢筋上放置竹夹板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响顶板混凝土的质量。 腹板混凝土的捣固以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要布点均匀，振动棒不禁止触碰波纹管，以免波纹管被振破漏浆或移位，造成孔道堵塞。对板梁马蹄、锚下以及其他钢筋密集部位，要特别注意振捣。浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、波纹管、锚固端垫板、支座预埋钢板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现裂纹。 待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7天。 （4）模板的拆除 当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。 （5）预应力施工 预应力管道采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管自行加工。在完成底板钢筋及腹板钢筋的绑扎后，即可进行波纹管的安装。严格按照设计图纸对预应力管道进行定位，加工好波纹管在存放时，应每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并应防水防潮。如果波纹管需要接长，接头用内