预埋金属波纹管穿钢绞线预应力筋后张法施工.docVIP

目 录 1、工程概况 2 2、施工准备： 2 3、预埋金属波纹管有粘结预应力后张法施工 3 3.1施工工艺流程图 3 3.2预应力筋与波纹管制作及存放 4 3.3梁、板中预应力筋的铺放与端头安装 5 3.4浇筑混凝土 6 3.5预应力的张拉的前提条件 6 3.6预应力筋的张拉的顺序 7 3.7张拉完成后的工作 8 中国工程院综合办公楼工程 大跨度钢筋混凝土梁有粘接预应力筋后张法施工 1、工程概况 中国工程院综合办公楼为框架结构体系，部分梁、板采用了预应力结构技术。框架梁中采用波纹管有粘结预应力，板采用扁波纹管有粘结预应力。其中报告厅为大跨度预应力梁，跨度最大为25.653米，预应力梁高为1800~2000mm。 预应力钢筋采用强度1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1302Mpa。预应力筋为一端锚固、一端张拉。竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。 2、施工准备： 2.1张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。 2.2在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。 2.3预应力筋 预应力筋采用1860级(j15高强低松弛钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。 2.4预应力锚夹具 预应力锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端为单孔夹片式锚具或群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、波纹管、螺旋筋组成；锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。 3、预埋金属波纹管有粘结预应力后张法施工 3.1施工工艺流程图 预应力筋下料 ( 搭梁板钢管支架 ( 支梁底模、起拱和校正底标高 ( 铺放非预应力钢筋骨架 ( 划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋 ( 穿入波纹管和预应力钢绞线 ( 波纹管和预应力钢绞线定位固定 ( 安装、固定端部张锚垫板 ( 支端模 ( 铺放其他非预应力筋 ( 预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护 ( 拆梁侧模 ( 张拉有粘结预应力筋 ( 灌浆、端头封堵 ( 拆除梁底模和支架 3.2预应力筋与波纹管制作及存放 3.2.1预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于50cm的张拉长度进行下料。下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2。 3.2.2预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。 3.2.3当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。预应力筋要采用防雨防潮措施，预应力筋下边要有垫木，上面塑料布遮盖，避免材料锈蚀。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。 3.2.4有粘结预应力筋所用波纹管是在工厂进行加工制作的，波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。 3.3预应力筋的铺放与端头安装 3.3.1支底模和安装端头 由于支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑采用快拆体系。预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。 先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。 3.3.2铺设波纹管 3.3.2.1施工方法 按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5米绑扎架立筋，定位马凳上皮高度=图中高度-波纹管半径。铺设波纹管用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。 3.3.2.2铺设波纹管的原则 铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；在各种接头处要用胶带密封，喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。在混凝土浇筑之前可以采用拉通线的方法确定波纹管的水平位置，以此避免振捣棒碰及波纹管。 3.3.3穿预应力筋 穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。 3.3.4安装灌浆孔 灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），在固定端处设置一个排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。若预应力筋为连续跨，在中间每个最高点处设置排