任务九滑块分模设计主要内容.PDFVIP

任务九 滑块分模设计 主要内容 学习目标 任务分解 知识准备 完成任务 评估练习 任务九 滑块分模设计 9.1 学习目标 1. 掌握侧向分型与抽芯（侧滑块）的分模设计； 2. 掌握斜滑块（斜顶）的分模设计； 3. 掌握多个分型面在分模设计中的应用。 9.2 任务分解 本模块将完成一个带侧孔壳体塑件的分模设计，通过此任务的完成来达到学习目标，完 成此任务的同时可将任务分解为如下几个任务： 1．复制法填充塑件的破孔； 2 ．多个分型面的创建和分割坯料。 9.3 知识准备 9.3.1 侧滑块设计侧滑块设计 侧滑块设计侧滑块设计 当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可 侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动 活动型芯作侧向移动(抽拔与复位) 的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。如 图9-1 所示一套模具的结构图，图中既有模具的整体结构图也有滑块的单独图。侧滑块分模 设计的目的在于，除把凸凹模设计出来以外，还要将成型侧孔或侧凸的成型零件在分模设计 中设计出来。 从 Pro/E 软件设计的角度而言，要设计出侧向成型零件要有如下步骤：第一，设计主分 型面；第二，设计侧向分型面（如果有多个侧向成型部分需做多个侧向分型面）；第三，用 主分型面分割坯料得到凸凹模的体积块；第四，用侧向分型面分割第三步得到的一中间体积 块，把这一中间体积块分割为主成型零件和侧向成型零件。当然根据塑件的实际情况，第三 步和第四步也可以调换。详细的操作步骤将在 9.4 中介绍。 a ）模具整体图 b ）定模侧模具图 任务九 滑块分模设计 c ）动模侧模具图 d ）侧向滑块和侧向成型零件 e ）侧型芯界面 f ）左侧视图 图9-1 侧分型与抽芯机构图 9.3.2 斜滑块设计斜滑块设计 斜滑块设计斜滑块设计 当塑件内侧有侧凹或侧凸时，在模具设计中可用内侧分型抽芯机构来成型这类零件。此 机构在结构上又分为斜滑块内侧分型抽芯机构和斜杆导滑的内侧分型抽芯机构。 在图 9-2 斜滑块内侧分型抽芯机构中，开模后推杆 4 推动斜滑块 2 使其沿动模板 3 上的 内斜导槽（也可以在中心楔形块上开导槽）移动，同时完成内侧抽芯与推出塑件的动作。在 图9-3 斜杆导滑的内侧分型抽芯机构中，塑件内侧的凸台由斜杆 5 的头部成型（该结构斜杆 与成型滑块合为一体），