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浅议大铸锭5754H24板材生产工艺探究摘要：研究退火温度、保温时间对大铸块5754铝合金板材组织与性能的影响，最终确定了H24状态板材的生产工艺。生产出了质量稳定、满足用户要求的产品。通过以上研究，得出如下结论：（1）随着退火温度的升高板强度逐渐减小，延伸率逐渐增大；保温1h与保温2h力学性能差别不大。（2）大铸块5754H24退火温度为240℃～250℃，保温时间为1h。3.按上述工艺生产的板材表面平直均一，性能稳定，可满足用户要求。本文对大铸锭5754H24板材生产工艺进行研究，为以后大铸锭5754H24板材生产工艺提供理论基础。 关键词：板材生产 工艺研究 耐蚀性 特点 试验 1、前言 5754铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al-Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业、制罐工业所用的主要材料，国内对5754板材的需求量也逐年加大。我公司采用大铸块顺向压延生产5754H24板材，我们结合生产实际，研究不同退火温度、保温时间对大铸块5754铝合金板材组织与性能的影响，确定了H24状态板材的生产工艺及热处理制度，生产出质量稳定的、满足用户要求的5754H24板材。 2、试验 2.1 试验材料 选择规格为300mm×1370mm×3100mm半连续水冷铸造的5754合金铸锭。 2.2 试验内容 将试样分别在80℃、120℃、160℃、200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、300℃、320℃、340℃、360℃、380℃温度下退火，分别保温1h和2h，研究退火温度及时间变化对板材组织与力学性能的影响。 2.3 试验过程 5754H24大卷板材生产工艺流程：熔铸→均热→铣面→加热→热轧→热上卷→冷轧→成品退火→矫直验收→性能检测。 5754铝合金大铸锭铣面后，在推进式中加热，于450℃～480℃热轧至厚度7.0mm卷取，在一号冷轧机轧制成品厚度1.5㎜，切取试样进行退火试验。 3、试验结果与分析 3.1 检测结果 表1、表2中所列的是本试验的检测结果。表1为不同退火温度，保温时间1小时的板材力学性能，从表中我们可以看出，抗拉强度Rm最高为333MPa，最低为224MPa；屈服强度Rp0.2最高为295MPa，最低为110MPa；延伸率A最高为25.0%，最低为5.3%。表2为不同退火温度，保温时间2小时的板材力学性能。此表中抗拉强度Rm最高为325MPa，最低为218MPa；屈服强度Rp0.2最高为285MPa，最低为106MPa；延伸率A最高为22.6%，最低为6.2%。从表中我们可以看出，随着温度的升高，抗拉强度、屈服强度都在逐渐下降，而延伸率则逐渐增大。 图1是中（a）是5754合金板材的冷加工组织的偏光照片，其余为不同退火制度后的组织偏光照片。 3.2 试验结果分析 从表1、表2可以看出，随着5754合金板材的退火温度的升高，合金的内部组织由室温下冷变形组织向再结晶组织转变。其强度随退火温度的升高而降低，伸长率随退火温度的升高而升高。如表4中抗拉强度Rm由330MPa左右降至227MPa，屈服强度Rp0.2由295MPa降至111MPa，延伸率A由5.3%增至23.8%，在退火温度80℃～160℃时，合金的内部组织处于回复阶段，由于退火温度相对较低，不足以激起晶粒内变形储能，只能使其在加工硬化中形成的点缺陷和位错在加热过程中发生迁移，晶粒的大小没有发生变化。从表4中可以看出，退火温度从80℃升至160℃后，抗拉强度仅从323MPa升至333MPa，延伸率变化范围在5.3%～7.8%。 从图1的偏光照片也可以看出，（b）、（c）均为120℃退火后的组织形态，与（a）冷加工组织相比其组织形态并没有发生多少变化。其亚组织却发生了多边化，位错重新排布，亚晶粒粗化，即位相差很小的两个或多个亚晶粒通过位错的攀移等运动形成一个较大的亚晶粒。在回复过程中，5754合金的力学性能变化很小，原因在于回复阶段点缺陷浓度明显降低。 由偏光照片（c）、（d）可以看出，在接下来的过程中，随着退火温度的升高，5754合金板材在170℃已开始发生再结晶。此时冷变形储能的释放，在原来的变形组织中，亚晶通过合并或亚晶界的迁移而长大，并与周围亚晶形成大角度晶界，从而成为再结晶的晶核。再结晶的晶核形成以后，它就借界面的迁移而向周围畸变区域长大。再结晶晶核是无畸变的新晶粒，能量低，而核心周围的基体仍处于高能量的冷加工状态，两者之间的这种应变能差就是晶界迁移的推动力。抗拉强度由320MPa降至270MPa左右，延伸率A由7.8%升至11.7%。在320℃观察其偏光照片（d）、（e），加工状态的纤维组织则已完