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浅谈成本管理在ERP计划管理系统中应用
浅谈成本管理在ERP计划管理系统中应用在企业生产经营过程中,生产是产、供、销中处于首要环节,而生产的计划管理则显得特别重要。
全面实现ERP管理的企业,解决了之前繁锁的数据计算和统计。生产计划管理是ERP核心应用,以销售订单和销售预测为需求来源,通过企业作业计划和营运管理,实现以销定产,以产定购的面向客户的生产方式。通过成本系统进行成本核算及管理,以此驱动计划并牵引销售、采购、生产和仓库业务流程规范和优化。下面以我公司ERP运用为例进行解析,仅供参考。
我公司以生产胶布鞋产品为主,具有年产胶布鞋6500万双的能力。产品生产过程较为复杂,工艺、配方多变,成本变化也较大。因此,根据销售订单制定生产作业计划,各生产车间根据生产作业计划,按产品的消耗定额编制原材料采购计划和半成品供应计划。产品完工入库,仓库管理员根据生产车间的入库单录入产品库存管理系统。这是一个采购、生产、仓库和销售的循环过程,所有基础数据都只录入一次,数据资源共享,大大减少了数据重复录入的工作量,也杜决了数据不一致的问题。
制造成本管理是计划管理的深入和细化,保证计划在生产环节按要求完成,并实现对制造的精细化管理。以生产任务计划单为源头,结合工艺流程产生工序计划,通过工序计划、工序流程、工序领料、工序转移、工序汇总等工序管理功能形成完整的车间作业控制流程。通过成本系统进行作业成本管理,驱动制造业务流程改进。制造管理的完善反过来也可以提高计划管理的水平。在市场经济环境下,企业应当树立成本的系统管理观念,将企业的成本管理工作视为一项系统工程,强调整体与全局,对企业成本管理的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。在管理领域上,不应仅限于对产品生产过程的成本进行核算和分析,应该拓展到技术领域和流通领域;在管理体系上,不应偏重于事后管理,而忽视了事前的预测和决策。要实行全面、科学的成本管理,必须保证有真实的、及时的、完整的成本信息。
常见的ERP成本核算系统不仅有成本核算与成本分配功能,还包括收集有关的物流与技术方面的数据,对单个产品进行结果分析;不仅能对成本结构、成本要素及运营过程进行监控,还能够实现标准成本的预先确定、实际成本发生后成本差异的分析。所有的成本管理应用程序都共用同样的数据源并且使用一个标准化的报告系统,差异或有问题的项目一旦出现就能被分离出来,并可采取措施去纠正。我公司开发的成本核算系统也同样具备上述功能。
我公司成本核算采用的方法是逐步结转法,根据产品的工艺流程,从炼胶、制帮开始到产品完工入库经历几十道工序才能完成。我公司有八个分厂,有二个半成品分厂,六个成型分厂,虽然工艺不同,但成本核算的原理是一样的,都是从领用原材料或者半成品开始,然后经过生产加工形成半成品或者成品的过程。下面以一个成型分厂为例:
一、成本核算前的准备工作
领用材料、半成品数量和完工入库数量对账:
(1)在库存管理系统中点击品种汇总流水账查询功能可以查询到半成品及包装材料的领用数量,并核对与实际领用是否一致;
(2)在成本管理系统中读取原材料领用数据并核对数量与“库存管理”系统中的数据是否一致;
(3)在成本管理系统中车间完工维护里读入库完工数量并同时核对完工数量是否与成品入库单上的数量一致;
(4)在成本管理车间盘点成品还原里导入分厂当月盘点数据,并还原成原材料;
(5)在成本管理系统中实际成本里成型领用的所有材料进行核对,点击“领用数据来源—库房数据”、“重算定额消耗”、“产生账表”、”材料消耗按品种显示”,这时可以查看消耗是否有异常,若有异常,可以马上查找原因。
二、成本核算
1.在成本管理实际成本里车间领用维护菜单中读原材料、半成品领用数据;
2.在车间领用维护里录入其他单位领分厂材料及附作力抽查的成品鞋,并输入金额;
3.在成本管理系统中实际成本里点击车间月末盘点维护里的还原功能;
4.在成本管理系统中实际成本里点击车间月末实际消耗计算,按品种点击“计算消耗”;
5.在成本管理系统中实际成本里点击车间间接费用维护,点击“其他分厂转入”,同时录入“本分厂费用”;
6.在成本管理系统中实际成本里点击车间成本计算、更新定额、开始计算,计算完后点击“完成转账”;
7.在成本管理系统中实际成本里点击车间成本表查询,核对成本报表上的数据是否准确,勾稽关系是否平衡。
三、成本考核与分析
各分厂成本报表出来以后,在成本管理系统中实际成本里点击成本考核查询,查看当月分厂的实际成本与标准成本、实际成本与计划成本,标准成本与计划成本的差异。
先解释一下标准成本、计划成本与实际成本的含义:
标准成本是指定额消耗量X计划价格;
计划成本是指实际消耗量X计划价格;
实际成本是指实际消耗量X实际价格。
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