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深层搅拌桩在水利工程中应用及施工控制摘要：水泥深层搅阿拌桩是目前工程建设中最常用的软基处理形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩在水利工程中的应用、主要施工措施、质量控制、注意事项等，以确保达到处理地基的预期效果。 关键词：深层搅拌桩；施工；控制 中图分类号：F407.9 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数 1 引言 深层水泥搅拌桩有“干喷”和“湿喷”两种，是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法在水利工程中不仅可以处理软土地基，还可以利用多头小直径水泥土深层搅拌桩墙进行围护防渗处理，增加渗径长度，加强建筑物整体稳定。由于实际施工中多方面原因造成成桩质量的不稳定，本人根据多年的深层水泥搅拌桩施工经验，就如何有效地控制好湿喷桩的成桩质量浅谈以下几点看法。 2 熟练掌握施工工艺流程 湿喷桩的施工一般如下“二搅四喷”的方法，对于级别较高的水工建筑物或重要部位，也有采用“四搅四喷”和“三搅六喷”的方法： 桩位放样→钻机定位→检验、调整钻机垂直度→浆液配制→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至设计高程以上500cm→重复搅拌下钻并补喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→移机进行下一根桩施工。 3 认真做好施工前的准备工作 （1）水泥库与原材料准备： ① 水泥库的搭建要高于原地面50CM，并铺上油毛毡等防水层，水泥库的四周要开挖边沟便于排水，水泥库的容量要满足三天的用量，一般不得少于60T。 ② 水泥应采用优质32.5级普通硅酸盐袋装水泥，以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，合格后才能使用。 ③ 水泥进帐与调拨台帐以及施工台帐要建立。 （2）施工机械设备准备： ① 桩机性能必须良好，功率大于45KW，不得使用非定型产品和自行改装产品。 ② 桩机电流表、管道压力表、电磁流量计、深度测量仪、电脑打印机必须进行标定，电脑打印机要具备全程打印功能。 ③ 桩机钻头叶片要有三层，每层两片，上下层间距30CM，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽10CM，钻头直径符合设计要求。 ④ 桩机机身进尺刻度（1米一画）要用油漆标明。 ⑤ 桩机垂直度应在机身面向施工便道一侧与面向机械操作手的一侧都标上明显的标志。 ⑥ 搅拌罐与储浆罐容量要满足一根桩的用量外加50KG，搅拌罐上要做上水位与停浆面的标志，搅拌罐浆液出口要有滤网过滤浆液。 ⑦ 每台机施工现场要具备测浆液比重的比重计。 ⑧ 每台机晚间施工的照明设备要充足。 （3）施工管理人员到位： ① 工区部对湿喷桩的施工管理不能被动，不能以包代管，对湿喷桩的施工进行24小时全过程管理，确保每一根桩的施工质量。 ② 所有旁站人员都应经过业务培训和职业道德培训，考试合格后才能上岗。 4 做好试桩工作 （1）深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。 （2）深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并根据设计要求进行成桩试验和有关试验，确定搅拌桩配比的各项参数和施工工艺等。 （3）宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 5 施工过程控制 （1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，开工前进行全面的技术交底工作，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任落实到人。 （2）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 （3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1%的范围内，桩位对中偏差不大于100mm。 （4）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，一般情况下，试桩的下钻速度控制