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混凝土在水工施工中应注意事项摘要：随着水运工程建设的发展，钢筋混凝土的需求与品种越来越多，由于水工构件常与海水接触，海水对混凝土腐蚀作用很大，长期处于海风、海水等环境下，海工钢筋混凝土就会被破坏。本文从混凝土性能机理方面阐述其在水工防护中的注意事项，从实用的角度对水泥混凝土路面施工中的搅拌和摊铺技术进行了一些探讨。 关键词：水泥；混凝土；搅拌；摊铺；技术合理化 Abstract: With the development of water transport engineering construction, the demand of reinforced concrete with varieties growing number of hydraulic components are often in contact with seawater, seawater corrosion concrete role large, long-term sea breeze, seawater environment, marine reinforced The concrete will be damaged. This article elaborated from the mechanism of concrete performance hydraulic protection considerations, from a practical point of mixing and paving technology in the construction of cement concrete pavement done some research.Keywords: cement; concrete; stirring; paving; technology rationalization 中图分类号： TU528.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 前言： 普通混凝土的原材料主要有胶凝材料水泥、砂石骨料、化学外加剂和水。水泥是混凝土的主要胶凝材料，其强度来源于水泥熟料，它是由多种矿物，中间物和少量玻璃相和游离的氧化钙和氧化镁组成。掺入适当的硅灰可以改善混凝土的孔隙级配和孔结构，降低吸水率，硅灰在混凝土中参与反应生成胶凝阻塞孔隙，可提高抗氯离子渗透性，大孔率下降，混凝土更加密实，并且随着龄期的增长，混凝土的抗氯离子渗透性也在不断提高，使其在海水的腐蚀下不至于迅速毁坏。 一、混凝土生产质量控制 水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量，从而影响路面的平整度。搅拌混凝土前必须彻底清扫搅拌系统及材料存储、输送、称量系统，以免系统中剩余材料对混凝土性能产生无法预见的影响。开始搅拌前应根据当地的天气变化，测定砂、石材料的含水量，以及搅拌制时的实际用水量，要严格掌握配合比，严格控制有水量。量配的精确度对水泥为±1.5%,砂为±2%,碎石为±3%,水为±1%。每一工班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查混合料的坍落度2次，拌和时间为1.5~2.0min。下面从混凝土材料、性能方面进行分析： 水泥的质量控制：不得使用立窑水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，用于高性能混凝土时不宜采用矿渣硅酸盐水泥。 碎石的质量控制： 不得采用活性骨料； 碎石的强度应进行检验并满足表1要求； 碎石进场前应进行检验，进场后应按每周或每批至少检验一次的要求取样试验。检验项目和指标要求见表2； 碎石在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅； 夏季应在碎石堆场搭棚遮阳，或采取淋水等措施降低温度； 碎石规格：配制高性能混凝土时不宜大于25mm，普通混凝土不宜大于40mm，同时满足不大于钢筋最小净距的3/4和构件截面最小边尺寸的1/4。 表1：岩石的抗压强度或压碎指标值 表2：粗骨料检验项目和指标要求 注：第6、7项检验，在对石场首次检查合格后，可不再进行日常试验。 砂的质量控制： 不得使用海砂； 所选用的砂应质地坚固、粒径小于5㎜； 砂进场前应进行检验，进场后应按每周或每批至少检验一次的要求取样试验（检验项目和指标要求见表3）； 砂在运输与贮存时，不得混入影响混凝土质量的有害杂物，并按不同级别分开堆放；堆放场要求底面铺筑混凝土，地面应平整、排水通畅； 夏季应在砂堆场搭棚遮阳或采取其它措施降低温度； 宜选用中粗砂配制混凝土。 表3：细骨料检验项目和指标要求 注：第4、5、6项检