塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号.doc

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007 产品质量标准及检验规程 塑料复合编织袋 编 制：质检部 审 核： 批 准： 2008年06月01日发布 2008年06月01日实施 有限公司 发布 食品包装用塑料编织袋 编号：YL/JS03—2007 1范围 本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。 本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。 2引用文件 GB/T8946—1998 塑料编织袋 GB/T8947—1998 复合塑料编织袋 GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境 GB/T4857.5—92 包装 运输包装件 跌落性能试验方法 GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法 GB 9688—1988　食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9687—1988　食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 3产品分类 缝底袋、A型、B型 4检验项目和要求 4.2复合塑料编织袋 4.2.1外观质量 外观质量应符合表4 表4 项 目 要 求 稀 挡 间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根。 褶 皱 宽3mm，长度100mm的折叠不多于3处。 清 洁 由油或其它原因造成100平方毫米以下的明显污点不多于3处， 缝 合 不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象 复 合 不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块 4.2.2基材尺寸 圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差 允许偏差应符合表5 表5 项 目 允 许 偏 差 长度，mm +15 -10 宽度，mm +15 -10 袋单位面积质量g/m2 +8 -7 复合膜厚度，mm +0.005 -0.005 4.2.4物理性能 物理性能应符合表6 表6 项 目 A 型 B 型 布的单位面积质量，g/m2 ≥80 ≥90 拉伸负荷 N/50mm 经向 ≥550 ≥650 纬向 ≥550 ≥650 粘合向 ≥350 ≥400 缝边向 ≥300 ≥350 剥离力，N/30mm ≥3.0 特殊要求，执行营销部与客户商定的要求。 5检验方法 5.1外观检验 在自然光线下目测 5.2长度和宽度 将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。 5.3经密度、纬密度 将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。 5.4袋的单位面积质量 袋的单位面积质量下式计算 M=MC+MZ+MS 式中：M——袋的单位面积质量，g/m2； MC——布的单位面积质量，g/m2； MZ——纸的单位面积质量，g/m2； MS——复合膜的单位面积质量，g/m2。 在5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×100mm的试样四快， 用感量为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。 M1-M0 T= × 100 M0 式中：T——算单位面积质量偏差，%； M1——100cm2试样的质量×100，g/m2； M0——公称单位面积质量，g/m2。 5.5腹膜厚度的测定 5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。 5.5.2测试方法：用最小分度值为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值， 腹膜厚度的计算 m-mc-mz δ= ×10 D 式中：δ——复合膜的厚度，mm； m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2； mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量，g/cm2； mz——每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm2； D——复合膜的密度g/cm3。 5.6拉伸负荷 5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验； 5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹