度碳纤维风机叶片项目建议书.doc

年产1000套高强度碳纤维风力发电机叶片 项 目 建 议 书 编制单位： 策划编制人： 编制时间： 一、总论 1、项目名称2、单位概况3、拟建地点 4、建设内容与规模5、建设年限 6、概算投资 7、效益分析 二、项目建设的必要性和条件1、建设的必要性分析能源是经济社会发展的重要物质基础，要实现2020年我国GDP翻两番的宏伟目标和国民经济的持续高速增长，仅靠常规能源难以解决能源和电力短缺。占电力供应70%的煤电燃料——煤炭，探明的剩余开采储量为1390亿t，按2003年开采速度16.67亿t/a，仅能维持83a，还将带来严重的环境污染。我国的石油资源不足，天然气资源也不够丰富，天然铀资源短缺。我国水能资源经济可开发量为4.02亿kW，年发电量1.7万亿kW·h，再经过20～30a的开发，70%左右将被开发完，仅靠水能是解决不了我国电力短缺的。 我国的风能资源十分丰富，根据国家气象局估计，我国10m高度以内可开发利用的地表风电能源约为10亿kW，其中陆地2.5亿kW，海上7.5亿kW，如果扩展到50～60m以上高度，风力资源将有望扩展到20～25亿kW。因此，风力发电是我国能源可持续发展的现实而重要的选择。 风电机组(主要指并网风电机组)是风力发电的核心设备，风电机组的生产和制造水平也是反映一个国家风电发展水平的重要因素，因此由进口转化为国产，可大大降低风电厂的投资，从而有力地促进风电的快速发展为寻求新的增长点并提升产品的国际影响力，国内主要的风电机组制造商已明确制定海外市场战略，截止2010年底，已经先后有华锐风电、金风科技、上海电气、江苏新誉、保定惠德、华仪风能、明阳风能、金风科技、瑞祥（A-Power）、国电联合、东方电气（杭州）新能源公司、三一电气13家企业向外国出口了风电整机设备。目前，虽然我国整机制造企业进军国际市场尚处在初期发展阶段，但随着国内整机厂商的技术研发水平和产品品质的逐步提高，参与国际市场竞争的空间较大。序号 企业名称 出口台数 容量（MW） 出口国家 1 华锐风电 10 15 印度（2009） 2 金风科技 3 4.5 美国（2009） 3 上海电气 5 6.25 英国\泰国（2009） 4 江苏新誉 2 3 英国\泰国 5 保定惠德 10 10 美国（2008） 6 华仪风能 4 3.12 智利（2008） 7 明阳风能 1 1.5 美国（2010） 8 金风科技 6 4.5 古巴（2010） 9 瑞祥（A-Power） 1 2.05 美国（2010） 10 国电联合 6 9 美国（2010） 1 三一电气 5 10 美国（2010） 数据来源：CWEEA《2010-2011年国内外风电产业发展报告》 风电机组占总投资的60%～80%。风力发电机主要部件有叶片、齿轮箱、发电机、控制系统、变流器、塔架、偏航系统、轮毂、变桨系统和主轴等几部分组成。风力发电机叶片(简称风机叶片)技术是风力发电机组的核心技术，叶片的翼型设计、结构形式，直接影响风力发电装置的性能和功率，是风力发电机中最核心的部分。由于风机叶片的尺寸大、外形复杂，要求精度高、表而粗糙度低、强度和刚度高、质量分布均匀性好等，使得叶片技术成为制约风力发电大力发展的瓶颈风力发电机组中各部分零部件占总装机成本的比例部件名称 占总成本比例 部件名称 占总成本比例 部件名称 占总成本比例 叶片 23.3% 塔筒 18.9% 齿轮箱 16.2% 变流器 7.3% 控制器 5.0% 变桨系统 3.9% 变压器 3.59% 发电机 3.4% 轮毂 3.0% 机架 2.8% 主轴 2.2% 偏航 2.0% 机舱罩 1.9% 热交换系统 1.3% 轴承 1.22% 螺栓 1.04% 电缆 0.96% 制动系统 0.6% 按叶片造价在总机中占1/4成木计算，未来15年中国风机叶片的国内市场规模将超过500亿元。“十一五”规划明确提出，新建风电场的风机叶片等风电设备的国产化率必须达到70%以上。可见，国内风机叶片市场前景非常广阔。这必将给国内风机叶片制造业的发展带来巨大机遇。目前国外风机叶片大量采用复合材料制造，并向大型化、低成木、高性能、轻量化、多翼型、柔性化方向发展。而国内的风机叶片尚处于起步阶段，离高性能叶片的要求还相距甚远。现有制造并销售叶片，远远不能满足国内叶片市场发展的需求大功率风机的设计碳纤维，依赖于进口。因此，大力增加研究和开发技术上的投入，突破风机叶片技术的瓶颈限制，大力开发风电能源，对于缓解我国将来的能源危机，具有战略意义。2、建设条件分析三、建设规模四、技术方案、设备方案和工程方案 1、生产方法风机叶片材料的发展风机叶片材料的强度和刚度是决定风力发电机组性能优劣的关键。目前，风机叶片所用材料已由