油品储运系统工艺参数的关联分析和用能优化措施.pdfVIP

第27卷第5期 石 化 技 术 与 应 用 V01．27No．5 2009年9月 Petrochemical Sep．2009 TechnologyApplication 工业技术(436—440) 油品储运系统工艺参数的关联分析 和用能优化措施 刘二恒，华贵 (华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室，广东广州5lO“0) 摘要：基于储运节能的3项基本原则，建立了储罐散热、进罐油品携入显热、外供热源维温传热及 其三者之间关联的数学模型，并对油品允许储存温度(f。)、进罐温度(t。)和储罐散热系数(K)等影响储 运耗能的关键工艺参数进行了灵敏度分析。以北方地区某蜡油罐为例，归纳出储运系统关键工艺参数 优化设计的简易图解方法和优化用能措施：以维温热耗最小和尽可能采用低温热水替代蒸汽维温为目 标，在尽可能降低油品t，的同时尽可能提高油品的f。，并进一步优化储罐的保温状况，即降低其K值。 关键词：油品；油品储运系统；用能优化；灵敏度分析；参数优化设计；热负荷 08 中图分类号：TE 文献标识码：B 文章编号：l009一0045(2009)05—0436一05 近年来炼油装置日趋大型化，其生产周期越 储量对应的最短必要储存时间(下)内，使油品由 来越长，仪表和控制技术越来越先进，因而装置 t。降温到f。所释放出的显热[C，(t。一fs)]能够 平面布置更加紧凑，这些都为装置的热出料创造 平衡油罐在此期间的大部分散热损失，从而使外 了有利的条件。热出料能大幅度降低中间产品 部供热降至最低。 油罐的储量，并基于此带动各个装置的深入节 (3)选择适宜的加热方式，用热媒水作热源。 能。在炼油厂新一轮产品质量全面升级和节能 传统储罐底部均设有蒸汽盘管加热设施，其管外 改造中，要求对储运系统进行相应的调整。某些 油品自然对流膜传热系数仅为40—60w／(m2· 已停产油品的储罐可改作它用；某些油品罐区甚 K)，依靠lMPa蒸汽(饱和温度180cc)与油品之 间的大传热温差(△t不低于100℃)来维持热强 至可改址迁移；某些储罐的加热介质需要改变。 度，存在高能低用的问题。但是只简单地采用约 上述这些改动，为绝大多数储罐在新的技术经济 90℃的低温热媒水来替代蒸汽加热是不可行 条件下进行参数优化设计提供了机会。 的，因为这会导致总传热温差大幅降低，传热量 p会成倍地下降。用热媒水作热源时，需校核换 l储运节能基本原则 热面积。 本工作依据储运节能3原则…对储运工艺 参数与能耗的关系进行分析。 2工艺参数关联数学模型 (1)储量最小化。储量包括原油储量、中间 为了降低油品储运系统的能耗，根据上述 原料油储量和成品油储量3个部分。在保障生 “储运工艺参数最优化”原则，本工作建立了以最 产需求的前提下尽可能减少储量，这样不但可节 小能耗总费用为目标函数