液化石油气储运设施的优化设计.pdfVIP

化I设计2003，13(4) 液化石油气储运设施的优化设计 何琨。中国石化集团上海工程有限公司上海200120 TEg月 摘要 通过新增一套液化石油气裂解原料储运设施工艺系统的优化设计，提高了上海石化2#乙烯装 置实际生产能力，并减少了裂解原料单耗和乙烯装置能耗。优化设计方案使本项目采用最少的基建投资和 操作费用取得最大经济效益。 关键词 液化石油气储运设施优化设计 上海石油化工股份有限公司为了适应股份公 表l原料液化石油气规格 司的发展和走向国际市场，使生产增长方式向集 项目内容 数量扣哽且内容 数量 约化转变，开拓市场、搞活经济、扩大内需，及 岛，wt％ 95mh}总硫．ppTTl 5mnax Q及以下．wt％ 25懈}蒸发残留物。耐％ 0．05rrⅡ 时利用市场的价格变化。液化石油气在夏季价格 2·5rnn B及以上．wt％ l油渍观察值 通过 下降时，将其作为乙烯装置的裂解原料替代部分 H2S，pⅢ 10n般}气味、游离水 石脑油、常压柴油以拓宽裂解原料，并使裂解原 1．2工艺流程 料轻质化，从而提高乙烯收率，降低生产成本， 2#乙烯装置新增液化石油气裂解原料储运 减少乙烯装置的单耗和能耗。另外，充分利用2 系统，第一阶段主要工艺流程为：液化石油气由 #乙烯装置改扩建剩余的生产潜力，采用液化石 船舶运至陈山码头，然后经金地公司送至2#乙 油气替代部分石脑油和常压柴油裂解原料以后， 烯联合装置。进入乙烯装置以后，首先计量送人 在相同投料量的条件下，使2#乙烯装置实际生 中间储罐；考虑到上海地区冬季极端最低温度为 产能力提高33．3kt／a，取得了相当好的经济效益 一10℃，液化石油气蒸气压力为0．34MPa(A)， 和社会效益。 为了保证冬季蒸发罐的气化操作压力，中间储罐 1流程 出口设置增压输送系统。考虑到夏季中间储罐的 操作压力高于蒸发罐的操作压力，故在进料泵进 根据上海石油化工股份有限公司的要求， 出口管线之问增加一根旁路管线，使液化石油气 2#乙烯装置新增一套裂解原料液化石油气储运 直接送出。增压以后的液化石油气送入蒸发罐， 系统工程总投资2240万元人民币，按一次规划 经蒸发罐再沸器用低压蒸汽加热以后，使液化石 设计，分两阶段实施。第一阶段满足乙烯装置中 油气全部气化；气化的液化石油气通过过热器过 60kt启GK—v型裂解炉原料需要，建立生产 热到80℃，至进料缓冲罐稳压到0．70MPa(G)， 60kt／a乙烯所需要的液化石油气储运设施；第二