56-悬挂马镫施工技术.docVIP

悬挂马凳施工工法 工法编号：ZJ1GF-435-2012 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司总承包公司 主要执笔人：谢文晋 曹 魏 陈 育 1 前言 马凳钢筋作为钢筋混凝土结构板的措施钢筋是必不可少的，起固定上层板钢筋的作用在建筑工程实践中，板负筋混凝土实体检测，发现合格率板负筋向下位移过大。 4 工艺原理 在楼面筋或负筋绑扎完成后，采用悬挂马凳对结构板负筋进行架设；混凝土浇筑前在悬挂马凳上铺设脚手板，施工人员可在上面行走，有效防止了对楼板钢筋的踩踏。混凝土振捣平整后，在混凝土初凝前将悬挂马凳移除，清理后移至下一个操作面循环使用。见下图所示。 图4-1 图4-2 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2施工操作要点 5.2.1 悬挂马凳设计 1.进行单个悬挂马凳的计算和试验是否达到稳定性。 2.根据设计楼板的厚度，确定是否可以采用悬挂马凳。 3.悬挂马凳选材:直径16的二级钢筋和直径12二级钢筋（最低强度等级要求）；为保证悬挂马凳的顺利取出，单体质量不得大于40Kg。 4.计算悬挂马凳高度：悬挂马凳高度大于板厚20mm，以保证混凝土的浇筑和浇筑完成后悬挂马凳的顺利取出。 5.2.2 悬挂马凳制作: 1.制作过程：先采用直径16的二级钢筋,下料成长度1.6米（长度可根据实际情况进行调整），宽0.4米焊接成长方形；接着中间采用直径12的二级钢筋焊接（间距400），悬挂马凳撑脚采用直径12的二级钢筋焊接（间距400），最后焊接板负筋限位点。见下图所示。 图5.2.4-1 图5.2.4-2 图5.2.4-3 图5.2.4-4 2.焊接悬挂马凳时注意要点： 1)焊缝表面不得有3个直接大于1.5㎜的气孔。 2)钢筋咬边深度不得超过0.5㎜。 3)撑脚底部钢筋必须用砂轮切割机进行切断，以便保证悬挂马凳整改架体的平直。 5.2.3板负筋与悬挂马凳绑扎： 1.在楼板面钢筋绑扎完成后，根据板厚与板钢筋摆放的形式布设相应高度的悬挂马凳，距梁边不大于400 mm（见下图5.2.5-1）；若为双层双向板钢筋时，悬挂马凳与悬挂马凳的间距不大于800mm（见下图5.2.5-2）；同时检查悬挂马凳的标高，是否满足要求。 2.对板负筋和悬挂马凳的交叉点用铁丝进行绑扎，板负筋不得超过撑脚上的限位点。 图5.2.5-1 图5.2.5-2 5.2.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑前在架体铺设脚手板操作平台，防止工人踩踏。 5.2.5悬挂马凳移除： 1.根据混凝土板的浇筑顺序依次移除：抬走脚手板 抬走悬挂马凳架体 混凝土收面 下一块脚手板 …… 2.混凝土振捣平整后，在混凝土将要初凝前，用钳子把绑扎在悬挂马凳上的铁丝剪断，再把悬挂马凳提起、移除；并用少量的混凝土对移除的悬挂马凳部位进行填补。 3.一边移除悬挂马凳，一边用木抹子对混凝土进行收面；同时为了保证悬挂马凳撑脚部位混凝土的密实，用木抹子对此处填补的混凝土进行轻轻拍打、压实。 4.防止板负筋在受到外力作用下向下位移，移除悬挂马凳的部位严禁上人、堆放材料。 5.悬挂马凳移除后将其移至下一个工作面或吊至楼下进行清理。 5.2.6架体清理、维护： 1.每次清理时，必须把悬挂马凳架体上残留的混凝土清理干净。 2.清理完毕后，检验架体的平整度，撑脚是否垂直，保证不因悬挂马凳自身的原因导致混凝土保护层出现偏差。 3.清理、维护完的悬挂马凳要码放整齐，码放高度不能超过1.5m,便于下一楼层循环使用。 6 材料与设备 6.1材料：主要材料见表6.1。 表6.1 主要材料表 序号 材 料 名 称 型号 单位 备注 1 钢筋 16mm m 最低强度等级要求 2 钢筋 12mm m 最低强度等级要求 3 焊条 E50（HRB335） 包 根据钢材的强度等级选择相对应的焊条 4 铁丝 22# 包 6.2设备：主要机械设备见表6.2。 表6.2 主要机械设备表 序号 名称 规格型号 数量（每工作面） 用途 1 钢筋切断机 CJT-45 1台 切割钢筋 2 砂轮切割机 J3G-SL-400 1台 切割钢筋 3 电焊机 BX1—500 1台 焊接 7 质量控制 7.1悬挂马凳制作质量控制 7.1.1悬挂马凳架体、撑脚必须平直。 7.1.2悬挂马凳焊接必须牢固，焊缝不得有裂纹。 7.1.3悬挂马凳撑脚垂直度偏差不得大于4°。 7.1.4撑脚底部钢筋必须用砂轮切割机进行切断，以便保证悬挂马凳整体的平直。