PET厂成品仓作业指导书.docVIP

1.0目的 规范对产品入仓、储存防护、出仓、账务处理等进行合理地、有效管控。 2.0适用范围 适用于外加工厂产成品各运作环节的操作。 3.0术语（无） 4.0职责： 4.1生产部负责产品入库单据填写、数量清点交接、标识粘贴工作。 4.2品控部：负责的检测结果工作。 4.3品管部：的检验、放行、客诉产品召回处理工作。仓务部：负责产品入库的接收、标识、仓储期间的防护成品发放以及账务处理工作。 4.5物流部：负责成品出货指令的传达和装货车辆的调度以及出货现场监督工作。 5.0操作流程图 6.0 内容及要求6.1 产品入库： 6.1.1 每日生产过程中，叉车司机将待检品或在线隔离品叉运到指定的待检区或隔离区，结束后加工方领班填写《产品入库单》生产领班签字确认双方仓管员根据《产品入库单》、《隔离单》核对入库数量，无误后在《产品入库单》上签字确认粘贴《待检品》或《隔离品》标识单。 6.2 隔离品挑选 6.2.1依据《不合格品分析和处理规范》对需要挑选的隔离品进行挑选处理，生产开具仓管员据记录单》、《领用申请单》安排叉车叉运出相应产品，6.2.2返工挑选后的产品应及时办理入库手续，由加工方生产部开《进仓单》。 6.2.3 的次品，双方仓管员数量，6.4产品放行 6..1品管部据《凉茶成品放行规范》进行判定若检测合格就以《检验放行通知单》书面形式仓库，双方仓管员6.5 销售出货 6.5.1每日13：00-15：00营销-支持管理部以邮件的形式知会加工厂仓务部及集团物流部次日发货计划，仓管员收到发货计划后，统计出发货版本、规格、数量，按《发货出库单打印程式操作手册》打印出库单无误后将出库单6.5.2 仓库主管每日将的出货双方仓管员及加工方仓库，以便提前做好发货准备工作。 6..3 集团物流部调度人员将出货具体信息告知承运商，做好车辆调度工作。 6..4装货车辆到达按集团部《》6.5.5 承运商现场工作人员将车牌号完整的填写在《出库单》上，加工厂仓管员再次审核《出库单》，具体内容： a) 检查单据是否清晰、整洁、干净； b) 单据上的数量等信息是否完整； c) d) 核查单据上相关人员财务在复印件上的签名销售制单员、调度员、 6.5.7《出库单》及车辆状况符合要求后，加工方仓管员。 6..8出货应遵循先进先出原则，加工方仓管员必须将每板，并检查实物与是否一致，如实记录每板产品的板号于上。发现不装车，6.5.9 若同一辆车装的是两家或两家以上客户，加工方仓管员应先询问货车司机先卸哪家客户，后卸哪客户，或者要求承运商在《出库单》上备注清楚，装完一家客户的产品应使用纸皮或其它材料将产品隔开。 6.5.10搬运人员必须按《货车装货管理规定》中对产品码放的要求执行，发现外箱有破损或变形的交于加工方仓管员隔离，加工方仓管员及时更改该板产品发货数量，将破损或变形的产品统一存放在托盘上，按《不合格品分析和处理规范》处理。 6.5.11叉车发货前检查叉车安全性能及储电状况，及时更换电池；在发货时，叉车要匀速行；叉车倒车时需要鸣笛警告；叉车不得叉货至半空装货，在必要时用搭台装货，以确保安全作业。 6..12加工厂仓管员应对整个装车过程进行监督。具体内容： a)监督加工方仓管员是否遵循“特殊优先，先进先出”的原则发货； b)监督所发产品表面是否有灰尘和破损现象； c)监督搬运人员是否按要求搬运、码放产品； d)监督叉车叉运过程是否安全； e)监督外来人员在厂的行为规范； 6.5.13装车完毕后，仓管员，司机数量无误后，填写《出库单》填写内容：、产品批、板号数量，双方仓管员司机在《出库单》上。交于司机。监督司机后，加工方仓管员开具条司机，保安放行。 6..14 装货车辆离厂后，搬运工，，双方仓管员核对库存，异常上报主管处理；发货批次剩余的产品做好相应标识。 6..15 当日发货完毕后，加工厂仓管员依据《出库单》（包含拆单，只发了一部分）统计发货批号及数量，完成台帐，双方仓管员共同盘点库存，完成《成品仓日常盘点表》，核对盘点数据与台帐结存数是否相符，若有差异，及时查明原因并上报主管处理。 6.6 次品管理 6..1 次品包括次品、隔离品次品。 6..2 依据签定的《加工合同》内容决定次品处理方6.6.3 不需要赔偿的次品直接开《产品出仓单》，次品原属哪个部门产生的就由哪个部门开《产品出仓单》例：次品，由生产部开单双方仓管员，双方生产领班、双方品控员现场监督报废并签字确认或转次交双方仓库做好帐处理。 6..4 需要赔偿的次品（如：出货过程中损坏）一个月整理一次数据交仓库主管，由主管出具《赔偿确认单》与加工方相关人员洽谈赔偿事宜。并督促加工方财务尽快汇款至所属公司财务的账户上待财务邮件知会已赔偿销售开单人员开具《出库单》6.7帐务处理 6..1 双方仓管员在处理完