超临界萃取技术及其在食品工业中的应用进展.docVIP

超临界萃取技术及其在食品工业中的应用进展 摘要:本文概述了超临界二氧化碳萃取技术,简要介绍了其在食品工业中的最新运用动态,并对超临界二氧化碳萃取技术作 了展望。 关键词:超临界CO2萃取;食品工业;运用 ABSTRACT:In this paper, the technology of supercritical CO2(SC-CO2) extractionwas summarized, and its new applications in food industry and current trends were briefly reviewed. Key words:Supercritical CO2extraction; Food industry; Application 超临界流体萃取技术[1]的兴起仅二三十年时间,但由于这种技术的卓越性能和良好的应用前景,许多研究者进行了广泛深入的研究,现已初步实现工业化,成为超临界流体技术中最成熟、应用最广泛的一种。早期超临界流体技术的研究主要集中在相行为变化和溶剂性质上。到了20世纪60年代,随着超临界流体萃取技术的出现和应用,超临界流体技术的发展进入了一个新的阶段。 1　超临界萃取技术概述超临界萃取技术也叫做超临界流体萃取技术。超临界流体(Supercritical Fluid)是指处于超过物质本身的临界温度和临界压力状态的流体。这种状态下的流体具有与气体相当的高渗透能力和低粘度,又兼有与液体相近的密度和对物质优良 的溶解能力。超临界流体萃取技术(Supercritical Fluid Extraction简称SFE)[2]是以超临界状态下的流体作为溶剂,利用该状态下流体所具有的高渗透能力和高溶解能力萃取分离混合物的过程。超临界流体的溶解能力随体系参数(温度和压力)而发生连续性变化,因而通过改变操作条件(稍微提高温度或降低压力)便可方便地调节组分的溶解度和萃取的选择性。超临界溶剂包括CO2、NO2、SO2、N2,低链烃等,而CO2是最常用的超临界萃取介质,这是因为它的临界温度(31.1℃)接近室温,临界压力(7.38mPa)较低,萃取可以在接近室温下进行,对热敏性食品原料、生理活性物质、酶及蛋白质等无破坏作用,同时又安全、无毒、无臭,因而广泛应用于食品、医药、化妆品等领域中[3]。具有广泛的适应性。由于超临界状态流体溶解度特异增高的现象是普遍在。因而理论上超临界流体萃取技术可作为一种通用高效的分离技术而应用;萃取效率高，过程易于调节。超临界流体兼具有气体和液体特性,因而超临界流体既有液体的溶解能力,又有气体良好的流动和传递性能。并且在临界点附近,压力和温度的少量变化有可能显著改变流体溶解能力,控制分离过程;分离工艺流体简单。超临界萃取只由萃取器和分离器二部分组成,不需要溶剂回收设备,与传统分离工艺流程相比不但流程简化,而且节省耗能[4];分离过程有可能在接近室温下完成(二氧化碳),特别适用于过敏性天然产物;必须在高压下操作,设备及工艺技术要求高,投资比较大。 2　超临界萃取技术条件控制 2.1　物料的预处理方式 萃取物料的不同,所需要的预处理方式也有所区别。例如,萃取生姜、大蒜、洋葱等的新鲜风味物质时,只需去皮、切分或直接榨汁后萃取;而乳香黄连木、小豆A、花椒等,则要经过焙烤、粉碎等处理[5]。预处理过程中影响萃取效果的主要因素是物料含水量及粒度。尽管超临界二氧化碳流体(SCF)具有较好的传质性能和较快的扩散速度,但由于将固体中的溶质最终传递给SCF相的控制步骤是溶质在固体中的扩散速率,它取决于溶质在固体中的扩散系数的大小和固体的尺寸。因而,原料粒度对萃取过程及效率都有显著影响。 2.2　萃取压力、温度及二者所决定的CO2密度超临界流体的密度和介电常数较大,对物质的溶解度也较大,并且随着温度和压力的变化急骤变化。因此,对某些物质溶解能力强且有选择性,溶剂和萃取物在常温下极易被分离[6]。超临界流体的溶解能力与密度成正比,在临界点附近,压力稍有变化,其密度将产生相对大的变化。因而,对于许多固体或液体的溶质而言,若溶质与溶剂不能无限互溶,则超临界流体的溶解能力和压力有明显的相关性。不同压力下,萃取物的范围不同,低压下萃取低分子精油成分(芳香成分)时,随压力升高,可萃取物质的范围随之扩大,但二者并不成线性关系,当压力增大至一定程度时,溶解能力增加缓慢。同时, 压力要受设备投资、安全及生产成本的限制。因而,实际生产 中,也不能仅为提高产率而无限制地升高压力,应考虑产品资 源和操作整体参数等综合指标。 2.3　CO2流量、萃取时间及夹带剂 CO2流量可以明显的影响超临界萃取动力学过程,以较低 的CO2流速下,可以达到平衡溶解度,但由于粘度一定时传质 系数的限