防渗墙作业指导书修改.docVIP

185平台防渗墙施工作业指导书 1 工程概况 1.1概述 三峡工程永久船闸右侧(185平台强风化岩体防渗墙系统采用砼防渗墙及地下帷幕灌浆方案。根据所处地段的地质条件不同，设计采用两种防渗方式，即在强风化层较为深厚的区域上部建造砼防渗墙，下接墙下灌浆帷幕；在强风化层较薄的下游侧靠近山体段，采取从防渗顶线开始直接进行帷幕灌浆。根据设计提供的有关资料，砼防渗墙施工区域内下伏地层较为复杂，防渗墙建造在强风化层中钻进约占钻进总量的60～70%，强风化层中含有一定数量的块球体，回填层中含有一定数量的块石，使得造孔难度大，工效低；而防渗墙端头孔偏斜率要求控制在0.3%以内，清孔要求孔底淤泥物厚度不大于5cm，技术要求高。 1.2主要工程项目及工程量 根据有关协议，我部施工段砼防渗墙轴线总长182.2m,根据设计，主要工程量为建造防渗墙3570m2，墙下基岩钻灌2112.3m;非防渗墙段灌浆轴线长62.8m,基岩钻灌311.6m,具体见表1-1。 表1-1：185平台砼防渗墙及帷幕灌浆工程量一览表 项 目 单位 数量 备 注 防渗墙(80cm) m2 3570 每6m布置一个先导孔 墙下帷 幕 基岩 先导孔钻孔及灌浆 m 235.1 开孔孔径φ91 常规孔钻孔及灌浆 m 1877.2 开孔孔径φ76 砼段 镶孔口管 m 1830 先导孔φ108，其它φ89 1.3工期计划 根据施工进度安排，本工程于2000年11月开工，至2001年9月全部完工，总工期为10个月，因各方面原因，目前工期已严重滞后。 2.施工布置 2.1 施工主要临建设施 2.1.1泥浆池布置：见现场布置。泥浆池分三部分，即储浆池、供浆池和回浆池，泥浆池四周采用浆砌块石，隔墙采用砖彻构筑。 2.1.2导向槽开挖及修筑：沿防渗墙轴线两侧布置，宽1.0m，采用现浇砼结构，呈双直角梯形，钻机一侧顶边长70cm，底边长90cm；排污沟一侧顶边长40cm，底边长50cm。 2.1.3 倒渣平台：倒渣平台分两段修筑，C点往上游段修筑在轴线北侧，C点往下游段修筑在轴线南侧，宽3.0m，在导向槽与排污沟之间修筑，采用人工开挖，自导向槽与排污沟为往下斜坡，坡比为6%。平台表面铺筑一层10cm的水泥砂浆。 2.1.4排污沟：排污沟架设于倒碴平台与砼运输道路之间，宽0.5m，深1.0m，沿轴线通长布置，在回浆池处设一排污管横穿公路，使排污沟与回浆池相通连。 2.1.5 泥浆制浆站设置于泥浆池的上游侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土仓库，库内设置1.5m高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，设2-3台800L高速搅拌机拌制泥浆，拌制好的泥浆放入贮浆池内，制浆站面积为6×10m。 2.1.6水泥制浆站。依据现场情况确定。 2.2施工道路：利用现有施工场地。 2.3水电供应。见现场布置。 2.4排污 防渗墙造孔时的废碴堆放在倒碴平台上，浆池内的废碴定期用挖掘机清理，倒入监理工程师指定的位置。并定期人工装至自卸车。施工废浆沿排水沟流入排污池内，定期用排污泵抽入排污车内清除。 3．施工工艺流程，见流程图： 混凝土防渗墙施工流程图 平整场地 测量放线 制作开挖导槽 施工成槽 宽深垂直度检查 清理接头沉渣 砼导管密封性试验 吊放安置浇注导管 灌注混凝土 处理槽段顶部 槽段验收 4 施工工序及要求 4.1先导孔施工 4.1.1 孔位布置：沿防渗墙轴线每6m布置一个先导孔，具体见平面布置图； 4.1.2 钻孔直径：开孔孔径φ91mm，终孔孔径76mm； 4.1.3 孔深：进入弱风化顶板以下5.0m，由地质监理进行鉴定确认； 4.1.4 钻进方法：采用地质钻机取芯钻进，覆盖层采用合金钻头，基岩采用金刚石钻头。用合金钻头钻穿覆盖层后，下入φ89mm套管隔离,覆盖层采用干烧钻进，基岩采用清水钻进。钻进过程中应准确记录遇块石、基岩的具体深度。 4.1.5 要求全孔取芯，并按顺序装箱编号，技术人员及时进行岩芯描述，并作柱状图，一个单元（部位）先导孔完成后作剖面图，以指导防渗墙的具体深度。 4.2 预爆孔：沿防渗墙轴线每隔0.8～1.0m4.3.1防渗墙造孔：采用冲击钻机或冲击反循环钻机钻主孔，冲击钻机劈副孔，钻劈采用实心十字钻头，空心钻头打小墙，冲击反循环清槽。 在钻孔过程中，每进尺30cm测斜一次，如有偏斜应立即采取纠偏措施。 4.3.2槽孔深度的确定： 确定原则：进入弱风化层1m； 以先导孔及预爆孔入基岩深度作为参考； 每个主孔在到达基岩顶面时，请地质工程师鉴定，并分别在基岩顶面和底面取两次岩样，用塑料袋装好，填写好岩芯牌，由地质工程师确认是否达到设计深度要求； 相临两主孔终孔深度之