化工原理实验作业.docVIP

新型化工塔填料 一、前言? 塔器作为汽-液及液-液之间进行传质与传热的重要设备，广泛应用于炼油、石化、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离，涉及蒸(精)馏、吸收、解吸、汽提及萃取等化工单元操作。塔器分为板式塔和填料塔两种。板式塔通常结构较为简单，易于放大，造价较低；但板式塔普遍存在效率较低，压降较高，持液量大等缺点。为了解决这种问题，填料塔应运而生，填料塔近年来发展很快，尤其是随着各种新型填料及其它新型塔内件开发成功，应用填料塔似乎成了一种潮流。与传统的板式塔相比，填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点，而且新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料塔的放大效应取得了实质性的突破，填料塔在化工企业得到了很好的应用，使其与板式塔的竞争变得更为激烈。 二、适用范围? 填料塔应用范围极广，相对于板式塔更适用于以下工况：①传质速率受气膜控制的系统以及要求持液量小、停留时间短、压降小的物系；②有腐蚀性、热敏性、易起泡沫及粘性物料的条件；③难分离物系及产品纯度要求很高的场合；④与高效液体分布器相匹配，还可适用于10：1以上的高操作弹性条件。主要应用领域有：①炼油厂常减压塔，气体分离塔，催化裂化吸收稳定系统、脱硫塔、烷基苯分馏塔等；②乙烯装置汽油分离塔、乙烯／苯乙烯精馏塔的改造及其他石油化工产品的加工；③化肥行业脱硫、脱碳、再生塔、热水饱和塔、尿素除尘塔等；④天然气分离装置、空气分离装置；⑤制药、食品、环保、精细化工等行业。近几年来，蒸馏装置发展趋势是现代填料塔逐步取代传统填料塔，并部分取代大型板式塔，国外有专家预言，不就的将来采用规整填料将成为蒸馏操作唯一可取的途径。 三、新型散装填料介绍? 散装填料是具有一定几何尺寸的颗粒体，在塔内以散堆方式堆积。近年一些新型高效散装填料的出现以及在一些行业的成功应用，如环保行业从烟气中除去HC1和S02等，说明散装填料将在某些领域得到新的发展。另外，国内外最新的研究工作表明，在液液萃取、液气比很大的吸收和高压精馏的情况下，应用散装填料的操作性能优于规整填料和塔盘。因此在合成氨的气体净化、石油化工和焦化等领域，散装填料得到了广泛的应用。 NJT型阶梯环填料? 第一代NJT型瓷质阶梯环(井)和瓷质阶梯环(米)填料较目前国内普遍使用的瓷质拉西环填料和瓷质矩鞍填料具有通量大、阻力小、效率高、操作范围宽等优点。该填料早在1984年通过了原化工部科技局技术鉴定。它是一种综合性能较好的填料，可以在化工生产中，特别是在硫酸装置的吸收塔中推广应用。在老厂挖潜改造中可以增加设备生产能力、降低能量消耗、提高产品质量。在新塔设计中可以提高设备生产强度，降低塔填料层的高度。? ①第二代瓷阶梯环填料比第一代瓷阶梯环填料具有更大的比表面积、更高的空隙率和机械强度。同时减少了壁流，从而提高了干燥、吸收塔的生产强度，在对老厂挖潜改造中可提高生产能力25％左右，对新厂建设中可使填料阻力更低，能耗更低，塔设备投资更低? ②第二代瓷阶梯环填料比第一代瓷阶梯环填料阻力更小，在结构上使气液两相的接触由面变为点，接触面不断更新，加大了吸收推动力，使干燥水分指标和吸收率指标比第一代瓷阶梯环填料更优，生产操作更稳定。? ③第二代瓷阶梯环填料结构设计合理，制造工艺严谨，耐酸度高，经使用证实其破损率小于1％，使用寿命长，还可进一步降低填料塔的填料高度，更有利于降低制造成本。? ④第二代瓷阶梯环填料可在更高的气流速度下操作，自清洗能力强，雾沫夹带更少，可延迟大修周期，保护了环境。?????此种填料为硫酸工业给予了很大的帮助。 Impak填料? Impak填料最初由美国Lantacskan公司提出，后经北京化工大学等单位多年研究改进。是近一个世纪填料发展的新成果。构型特点是：①环鞍结合，既有鞍型结构的良好分布性能，又有环型结构高通量的特点；②开放壁面；③扁环结构。对不同高径比的环型填料对比研究表明：高径比越小，传质效率越高。Impak填料单体外形呈扁环，使填料单元立放最稳，有利于加强气液湍动，活化内表面。 Impak填料集扁、鞍、环结构于一体，采用多褶壁面，多层筋片，强化了填料的整体性能，体现了现代散装填料构型正趋于成熟。实验对比表明：其负荷能力与DN50mm金属Intalox鞍环相当；在一般的气液流率下，传质效率比DN50mm金属Intalox鞍环高出30以上；传质单元压降很低，适合于精密分离、热敏物系和旧塔节能改造。 阶梯短环填料? 阶梯短环填料(CMR)是美国Glistch公司兼并英国传质公司后大力推广的一种散装填料，与其前身阶梯环相比，高径比从原有的0.5降到0.3。这种看似简单的几何特性却是CMR性能优越的关键。大量