电线管钢管敷设技术交底.docVIP

1 施工淮备 1.1 材料要求 1.1.1 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 1.1.3 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求。 1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.6 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 1.2 主要机具 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 1.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件 1.3.1 暗管敷设 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 1.3.1.2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.3 随墙（砌体）配合施工立管。 1.3.2 明管敷设 1.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 1.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 1.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 1.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设 1.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 1.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 预制加工→管路连接→地线焊接→管进盒、箱 2.2 暗管敷设基本要求 2.2.1 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 2.2.2 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 2.3 预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 2.3.1 冷煨法 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。 2.3.2 热煨法 首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。 2.3.3 管子切断 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 2.4 测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 2.5 稳注盒、箱 稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 2.6 管路连接 2.6.1 管路连接方法 2.6.1.1 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 2.6.1.2 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 2.6.2 管与管的连接 2.6.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。