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阴极电泳工艺守则 一. 总则 1.阴极电泳指利用胶体的机理，将被涂物浸在水溶性投料中，在电场力的作用下，依靠电场产生的物理化学作用将涂料沉积在工件上的一种涂装方法。 2.需要做电泳的工件表面必须保证平整、无锈、光洁、无毛刺、无焊渣及无裂纹。 二.工艺流程 上挂具-----预脱脂-----脱脂-----冷水洗-----冷水洗------冷水洗-------陶 化------冷水洗------冷水洗------纯水洗-------电 泳-------UF1洗------UF2洗--------纯水洗--------烘 干------冷却-------下件 三.工艺过程及其控制 （一）.金属件前处理工艺过程及控制参数 序号 工 序 槽液配置 及 技术参数 处理条件 检验周期 槽液测定及调整 药剂名称 配比 技术指标 温度℃ 喷嘴 压力 MPa 时间mim 1 上挂具 做电泳产品要求平整、无锈、光洁、无毛刺、无焊渣及无裂纹。 2 预脱脂 无磷脱脂液 4-6% 游离碱度8-15点 40-60 0.1-0.15 2-3 1天 游离碱度提高一个点补充8kg无磷脱脂剂，1kg乳化液 3 主脱脂 无磷脱脂液 3-4% 游离碱度5-10点 40-60 0.1-0.15 2-3 1天 游离碱度提高一个点补充8kg无磷脱脂剂，1kg乳化液 4 冷水洗 自来水 PH5-8 常温 0.1-0.15 1天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小 5 冷水洗 自来水 PH值5-8 常温 0.1-0.15 1天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小 6 冷水洗 自来水 PH值5-7 常温 0.1-0.15 1天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小 7 陶化 陶化液 3-4% PH值4-5.5 0-40 0.1-0.15 2-8 1天 PH值每降低0.1点需要补充陶化液23kg,PH值每升高0.2点，需要补充23kg碱性调整剂 8 冷水洗 自来水 PH值5-7 常温 0.1-0.15 1天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小 9 冷水洗 自来水 PH值5-7 常温 0.1-0.15 1天 若PH值不合格,可以调节水的流速大小 10 纯水洗 纯 水 电导率20-50us/cm 常温 0.1-0.15 1天 换纯水或加纯水 (二). 电泳涂装工艺过程及控制参数 序号 工序 KNT826阴极电泳漆配比及技术参数 检验周期 槽液测定及调整 组分 配比 技术指标 1 阴极电泳 色浆 ： 树脂 ： 纯水 1：4：5 固 含 16-20% 3天 固体分升高1个百分点，补加色浆106kg,树脂424kg.电导率升高，通过排放超滤液后，加纯水调整，PH值的变化通过阳极液调整，加醋酸（PH值高），或排放阳极液加纯水稀释（PH值低），温度高低通过冷却装置调整。 电导率 700-1600us/cm 1天 PH值 5.7-6.3 1天 颜基比 0.18-0.24 1周 温度 28-34度 1天 溶剂含量 0.5-1.5% 1月 时间 2-3min 电压 100-260V 极比 1:4 极间距 350mm 2 UF1 UF液 电导率 ≤1500 us/cm 1天 3 UF2 UF液 电导率 ≤1000 us/cm 1天 4 纯水洗 纯水 电导率 ≤300 us/cm 1天 电导率高补纯水或换纯水 5 固化 热风 温度 180-220℃ 时间 20-35min 6 冷却 自然冷 7 下件 按照电泳产品质量标准0 四. 槽液的维护 1.随着生产的不断进行，阳极隔膜罩受损，根据电压降适当提高电压，以次弥补阳极隔膜罩受损带来的影响。 2 .超滤系统一旦开始运行，就不能停止运行，以免超滤膜冻结发霉，以便堵塞超滤管。 3. 电泳循环系统超滤系统冷却系统必须常开，且确保电泳主辅槽液位差在5cm—10cm之间，及表面流速在2-3m/s. 4. 机械过滤器的压力差大于0.15MPa时，清洗或更换过滤网。 5.超滤系统一般1个月清洗1次（清洗见操作规程）。 6．要经常控制工艺参数，将参数调整到工艺范围内。 7．每班结束后打捞一次掉入槽里的工件，以免金属表面溶解，导致铁离子污染槽液，影响槽液的稳定和产品质量。 8.在节假日时，电泳的循环系统、冷却系统和超滤系统时刻注意，确保长期运行。 9.阳极液循环系统，在生产时一定要开启，确保正常运行，维护电泳槽PH值。 亿恒机械电泳涂装 工 艺 守 则