10上架体总成S22342500ch.docVIP

10. 上架体 目录 页 10.1 锰钢 2 10.2 拆卸前检查 4 10.3 上架体的拆卸和重新组装 4 检查 4 重新安装 5 10.4 更换定锥衬板 5 在衬板上的吊环 6 拆卸 6 检查 8 重新装配 8 10.5 充填环 10 拆卸 10 检查 11 重亲安装 11 10.6 焊接锰钢衬板到上架体上 11 10.1 衬板 除了建议每年将上架体拆开进行清洗和检查外，通常要拆下上架体更换衬板。 检查破碎腔 1.的检查要有正确合理的间隔时间，见第17章_日常维护。一台新的机器的检查时间间隔必须相对短些。在一至二件衬板更换后，检查的间隔时间可相对延长。 2.查必须指明何时衬板必须更换，很难对衬板具体磨损的极限作出规定。通常，当它们的工作能力下降或当厚度减小、很明显能辨别或已产生裂纹时，我们可以说它们已经磨破了。 在恶劣的工作条件下，可要求衬板在“磨破”前更换。原因之一是不正确的给料导致磨损发生在定锥衬板的固定部位，这也表明围绕破碎腔进行的测量位置不同使设定也发生改变。对给料分布要求是，给入的石料必须均匀地分布在破碎腔周围，不允许形成偏析，且破碎腔必须充满。如第3章_安装_中给出了各种给料的分布安排。不正确的给料分布会降低衬板的使用效率，能量损耗大（=轴承载荷大），工作能力降低，细化能力减弱和产品形成差。 衬板的检查是一种预防措施，以避免： 3.上架体和动锥体的接触面造成严重的损坏。另外，如果因设定要求而主轴升高，以致使动锥螺母与横梁下平面之间的距离小于25mm(图10.1.1中尺寸“A”)时，必须更换衬板。 4. 因工作能力或不正确的最终产品或因为无计划的停机造成产量减少。 如石料的粒度搭配不均匀，也会遇上类似因不正确给料分布而造成的问题。破碎腔选择的基础是最大的石料尺寸。如果所有给入的石料尺寸接近最大时，破碎就集中在破碎腔的上部，这样在围绕整个破碎腔上部形成环形槽（见图 10.1.1 中的B)；如多数为细石料，则集中在破碎腔的下部，如图10.1.1所显示的C。  图 10.1.1 衬板磨损痕迹的检查 除非给料分布的功能正确和给料尺寸正确，否则破碎机一定不能投入满负荷工作。 同上页中提到的3和4点中的缺点相比，用已磨损的衬板继续进行的破碎工作，所带来的效益是很小的。有计划的更换衬板会获得最佳的操作经济性。 衬板磨损可用液压升高主轴的方式来补偿，这样，可按要求的设定进行维修。 尺寸A是破碎机内主轴位置的显示。 主轴千万不可升得太高，以致于如图10.1.1中所示尺寸“A”小于25mm(0.984英寸)。如果主轴升得更高，上架体横梁轴承会造成严重的损坏。. 注意! 衬板通常在到达极限之前就磨破了。 10.2 拆卸前检查 每当破碎机拆开，而在上架体未拆下之前，请遵照下列步骤进行检查。这样你可以了解需要将破碎机拆到何种程度，例如，计划更换一个衬板。 1. 检查主轴衬套和横梁轴承之间的间隙。(见第 11 章 – 横梁轴承)。 2. 检查粉尘密封环与防尘桶之间的间隙。 (见第 12 .9节 – 粉尘密封环)。 3. 检查齿轮侧隙。(见第 15 章– 斜齿轮)。 4. 检查回油滤网的受污情况。如果发现污染物数量异常增多，或类型异常，如金属微粒，须立即调查原因。 10.3 拆卸和重新组装上架体 松开上、下架体的夹紧螺栓，在上架体上有8个压力螺栓可用来松开连接。 松开横梁帽避免真空，当上架体升高时，真空会导致主轴升高。通气装置和气管会堵塞。 使用起吊能力足够的起重装置（吊索等）。请特别注意在起吊上架体时不要损坏主轴、臂架衬套和其它的机加工表面。 检查 检查锥形配合表面是否生锈。检查上、下架体之间是否有相对运动，并造成锥形配合表面的损坏。如果有这样的情况发生，需用焊接修补或重新精加工。请向Sandvik Rock Processing（山特维克公司）咨询。 彻底清洗上、下架体的锥形配合表面并用油润滑。 将上架体放在枕木（厚板或类似的木板）上，这样不会损坏机加工表面。 重新安装 对锥形配合表面和法兰的接触面涂润滑脂或稠的润滑油。含二硫化钼的润滑脂和油可减少接触面的腐蚀。 润滑上臂架衬套、上臂架轴承密封圈和主轴衬套，使用常用的上臂架轴承润滑脂。 小心6 mm (0.24英寸)]用压力螺栓（顶杆）调整上架体的位置。在上架体落下前，缩回顶丝螺杆，在夹紧螺栓头的下面使用倒角的、坚硬的垫片 (200 HB) 。 对