φ35×10m中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分折.docVIP

φ3.5m×lOm中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分析 我公司第l条000t／d新型干法生产线于月投料运行该生产线采用台3.5m×10m中 1、基本情况 该磨机设计台时产量5t／h，采用预热器330℃废t研磨体，采用阶梯ZGMnl3Cr2，规格分为337mm(弧长)x745n¨n．单块80kg，数量占粗磨仓衬板80c~IJ,上；小衬板337lnm(弧长)x370mm，单块质量40kg：大衬板和简M30mrnx2mmxl20ram，材质为Q235一A。 磨机运行一个班后即出现衬板螺栓断裂、衬板脱1～2h，给生 2衬板螺栓断裂现象分析 该中卸烘干生料磨是我国上世纪80年代开发的 原因做一归纳： 2．1螺栓的规格及材质 随着管磨机的大型化，研磨体的冲击力增大，衬qb3m以上的磨机至少应选用M33x2的螺 随着管磨机的大型化，衬板连接螺栓的材质也发35号正火钢或45号Q235一A。 2．2衬板材质 高锰钢衬板是属于第一代耐磨材料，国内应用得3．5mxlom磨机衬板也是如 最初硬度也只有HB200左右，而冲击值却很高，在得2个螺栓固定的大块衬15mm以上，而小衬板变形却很小，几乎感觉不到。 2．3衬板结构尺寸 )衬板尺寸大，排列不合理，易变形。粗磨仓衬板1所示，此种排列方式沿用了湿法磨衬板 小／衬板大衬板 图1西3．5mxlom磨机粗磨仓衬摄排列示意 2)衬板厚度过薄，连接螺栓频繁受研磨体冲击而3．5m磨机配备的衬板，大端厚度为92ram，小22n，m．由于整体厚度偏薄，致使中间部位螺 螺栓尾部距离衬板表面8ram左右，但研磨体为球形， 例如，我公司2000年新上的2000t／d生产线·生4．6m x12m滑履磨，水泥粉磨采用3．8。似13。，磨机，所有磨机衬板均为小块．2台磨机 3台磨1：由表13．8rexl3m水泥磨，其螺栓直径及材质3．5n。x10m生料磨相同，不同之处主要在衬板材4．6rexl2m磨3．8。nxl3n1磨机的螺栓尾部深深地沉在衬板内 磨机 中3.5rexlom 中3.8rexl3m 中4.6n1X12m 衬板形状 阶梯衬板 阶梯衬板 衬板材质 高锰钢 耐磨合金钢 衬板配置 形式 大块(双螺栓连接) 小块(单螺栓连接) 小块(单螺栓连接) 衬板厚度 大端92mm 小端22ram 大端120ram 小端50mm 大端130mm 小端55ram 衬板间隙 大，螺栓断裂，衬板 即刻脱落 小，即使螺栓脱落．衬板也未脱落 螺栓规格 、130ll】n1×2nlm M30mmx2mm M36mmx3mm 螺栓材质 Q235一A Q235一A Q235-A 螺栓沉进 衬板深度 螺栓沉进衬板深度 较浅，球形研磨体 可冲击到螺栓尾部 螺栓深深沉进在衬板中，研磨体冲击 不到螺栓尾部 研磨体 装载量 (一仓) 41t， 最大球径qb90mm， 最小球径~50mm 73t，． 最大球径~90mm， 最小球径qb60mm 79t． 最大球径伽Omnl． 最小球径~50mm 使用情况 大、小衬板连接螺 栓断裂，衬板脱落 不发生螺栓断裂现象 效的事例还发生在中3．5mxlom磨机的烘干仓上。该(20ram厚)，用~30mmx21nln×120mm沉头螺栓连接在磨机筒体上，螺栓尾部刚好 F， 3)衬板紧固不好及衬板问隙预留过大。在生产3次以 衬板间隙预留不应过大一原衬板间隙预留6～8ram左右，实际由于衬板加工误差．间隙在10ram左(与衬)，在安装时有一定间隙，但运行后衬板4．6rexl2m和中3．8rexl3m磨机由于个别(螺栓)(脱落)以至于螺栓脱落，但 4)衬板螺栓孔铸造质量也不容忽视，由于制造误L没有严格按图纸执行，使得螺栓受力不均3．5mXlomQ325一A更改为45号钢调质处理，使用后效果不太 3解决措施 通过上述分析，衬板螺栓断裂受衬板的材质、结(螺栓孔径因为简体扩孔较为麻烦，视情况可以暂 )。 1)衬板连接螺栓材质 大型管磨机的衬板连接螺栓宜采用较好的材料，FLS公司选用35号正火钢，也有些国家采用45 2)衬板材质 高锰钢衬板很难适应大型磨机的生产需要，近儿49J／~·nl=，硬度≥HRC50,岜消除mr高锰4．6rexl2m和①3．8rex13m磨机耐磨合金钢衬板已运行了5年，仍枉使J十】、 3)衬板结构尺寸的确定 在采用高硬度耐磨材料后，