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第二章 混炼机械 第一节 初混和设备 有转鼓式、螺带式混合机、捏合机、高速混合机等 1．螺带式混合机 结构: 固定的混合室和两根或两组螺带 对象: 润性或非润性物料的混合 工作原理: 螺带方向相反,转动时各以一定方向推动物料，使物料各部分位移不一而达到混合的目的 螺带转速：一般10~30转/分 2.捏合机 结构：一个带鞍形底钢槽的混合室和一对反向旋转的搅拌器 图2-2卸料采用电机带动丝杠传动将钢槽倾斜120度卸料 对象：润性或非润性物料 工作原理：借搅拌器转动，物料沿混合室侧壁上翻在中间下落，物料得到反复的折叠和撕捏作用达到混合的目的 捏合机的几种搅拌器形状 3.高速混合机 结构：混合锅、搅拌装置、折流板等 混合锅的结构 工作原理： 物料因搅拌器高速旋转 在离心力和锅壁阻挡作用下由底部沿侧壁上升，至旋转中心部位下落，然后再上升和下降，同时折流板加强了混合效果 第二节 塑炼设备 有开炼机、密炼机和挤出机等 一.开炼机 用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用 1.结构：一对相向转动的辊筒，内设加热和冷却装置 2.工作原理 受力分析:径向力T和切向力F 钳取力Fy-Ty 挤压力Tx+Fx (1) 物料在辊隙内的速度和受力分布 经过反复挤压、延展，各组分和颜色得以均匀分散 3.主要零部件 (1)辊筒 相向转动，内设加热冷却装置，有速比(后辊大于前辊) 多用冷硬铸铁制造，即外表面为白口、内表面为灰口，从而达到外表硬内部韧，强度高并耐磨 (2)调距装置 手动调距 转动手轮，通过蜗杆2使蜗轮5转动，从而带动丝杆8在螺母7内转动，键4可在蜗轮键槽内滑动，丝杆就做轴向移动，前轴轴承随之移动 液压传动调距 当需要减小辊距时，增压油缸5的顶座作用在轴承体上，减小辊距 打开卸压阀，靠物料对辊筒的作用力，可增大辊距 其它还有电动调距 (3)安全装置(P88自学) (4)辊温调节 加热：饱和蒸汽加热或电-蒸汽加热 冷却：通冷水 因为随着混炼的进行，物料与辊筒或物料间的摩擦产生热量，有时又需要排除过多热量 行业动向 国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进，如将减速系统设置在左右支架内，安装在接料盘下面，在机架上设置了翻料装置，采用了液压调辊距和液压安全装置，尽量减小设备的自重和占地面积，努力提高设备的使用寿命等。 如大连冰山橡塑股份有限公司率先完成了开炼机的系列化改型开发，开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承，所有传动齿轮均集中在封闭箱体内，结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调，操作方便自如。为减轻机器振动，机体与减速机分别安装，采用尼龙棒销万向联轴器,这种机器已达到国际先进水平。 二.密炼机 主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等,目前世界主要工业国家密炼机的生产基本上有4种类型： (1)以美国法勒尔-伯明翰公司生产的本伯里式为代表的F系列密炼机； (2)以德国维尔纳-普弗莱特勒公司的产品为代表的GK系列密炼机； (3)以英国弗兰西斯-肖公司产品为代表的K系列密炼机； (4)以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。 总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同,而第4种MS系列的主要结构与前3种系列相比，有较大的变化。 (一).结构 混炼室、上下顶栓、转子、加料装置、卸料装置、加热冷却和传动装置 (二).工作原理 (1).转子与混炼室壁的捏炼作用 转子外表面与室壁间隙在4~83mm，最小间隙处受强烈的撕拉、挤压和剪切作用 (2)转子与上下顶栓间的作用 上顶栓对物料有挤压作用，到下顶栓处促使物料分离，有对流作用发生 (3)两个转子间的折卷与轴向往返切割作用 折卷：物料到一侧密炼室后与另一侧转子前面的物料同时捏炼后，部分塑料又被推回，类似两台相邻的开炼机连续倒替混炼 转子螺棱表面对物料产生垂直作用力p，可分解为使物料沿周向和轴向运动的力(其中长螺旋棱段无轴向运动，短段有) (三)主要零部件 1.转子 要有足够的强度、刚度、耐磨和良好的传热性，用铸钢制造 椭圆形壁厚60~80mm，棱峰堆焊5~8mm硬质合金，其余工作表面也堆焊或喷涂2~3mm耐磨合金钢 中空，通蒸汽加热 小型整体铸造，大型焊接 2.混炼室 室壁用铸钢或钢板焊接，工作面堆焊2~4mm耐磨合金 前后组合式，