机电预留预埋工艺方案.docxVIP

预留预埋相关工艺管子:2.1 布管2.1.1 暗配a. 电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。b. 弱电线管安装时要注意与强电线管或电线槽保持一定距离，以免受电磁场干扰，避免交叉施工。c. 线管转弯时转角要大于90度，要用专用的管卡工具。d. 预埋楼板管时，预先测量放线及弯头（不小于管子直径的6倍），做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。e. 预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制混凝土时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。f. 墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。g. 暗管进入接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（2～4扣）。当管长大于45ｍ，无弯曲；管长大于30ｍ，有1个弯曲；管长大于20ｍ，有2个弯曲；管长大于12ｍ，有3个弯曲和垂直敷设每30ｍ，必须加装导线固定架或线盒。一般要求 1.PVC电线管在运输、保管或施工过程中，必须置放在室内阴凉处，防止日晒过热导致管子产生变形或材质变化。外观检查管子壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，塑料管及其配件无破裂、表面有阻燃标记和厂标，抽样检测导管的管径和壁厚合格。2. PVC电线管及其配件的敷设、安装和煨弯工作，应在材料规定的允许温度下进行，煨弯应使用厂家标配的弹簧。混凝土墙柱、楼板结构内的电线管应采用中型以上PVC管。3.钢制电线导管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。4.PVC管的连接应采用套接式的粘接法，管件粘接剂应使用厂家配套提供的产品。镀锌钢管严禁焊接，采用卡接或套管丝扣连接方式，焊接钢管(厚壁)可采用焊接方式。5.各类电线管弯曲部位不应有折皱，凹陷和裂纹，且弯瘪度不应大于管子外径的10%。暗埋电气配管与混凝土表面之间厚度应不小于15mm。6.线管穿越结构伸缩缝或后浇带应按规范做法设变形补偿装置：在变形缝两侧各埋设PVC电线管预埋安装施工电线管预埋安装施工电线管预埋安装施工电线管预埋安装施工 1.首层楼地面是预制空心板的，其地坪内的线管应在找平层湿作业施工前配管。同时由于首层地面面层施工工序多厚度大，为保证开关、插座底盒安装一次成功，剪力墙及砌体墙上的开关、插座底盒预埋前一定要复核相对标高线，应统一按土建装饰标高控制50线或1米线定位，不得以施工时楼地面现成标高控制底盒高度。 2.现浇混凝土楼板在模板支好底筋安放前，应按电气设备定位图根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位及其他天棚电器安装设备的准确位置，在楼板两层钢筋之间进行管路敷设（配管），且不应平行绑扎在主筋上。线管并列时，管与管的间距应不小于25mm，使管周围均有混凝土包裹。灯位盒应放在钢筋的空格处，当灯位盒与楼板钢筋布置有矛盾时，应将灯位盒位适当偏移。灯位盒内应预先用泥团、浸水纸团或泡沫板以及其他合适材料堵严，盒口应与木模板紧密贴合并用铁钉固定牢（3.在厨卫间顶板配管、留盒应尽可能避开板内预留洞口边缘10公分以上，防止预留洞口偏位扩孔损伤板内管、盒。浇筑混凝土前应在模板上用油漆标明管、盒走向，使模板拆除后天花板上印有管、盒走向标线（见上图），防止后期装修天花吊顶吊杆底孔钻孔时误伤板内线管。通过厨卫间顶板至其他房间的线管宜布置在梁体内或在顶板内沿墙线走，防止厨卫间楼地面预留管洞修改移位损伤板内线管。4.现浇混凝土楼板内管子敷设时，管路应按最近的路径敷设，并应减少弯曲，合理节约线管及管内电线长度以降低成本。应综合考虑管路首端与末端的标高，按捷径确定管道沿室内顶板敷设或室内底板敷设。超过长度和弯头过多时需按照规范要求增设过路线盒。5.结构板、梁、墙内的电气线管应使用绑扎铁丝与钢筋绑扎牢固，绑扎间距应小于1米，在盒箱入口处应加强绑扎。6.电视墙或其它垂直管头密集处并列配管（3根以上），为防止后期接管切槽时将砌体墙体打穿，按照5-8cm的间隔配管。7.砼梁内埋管：水平顺向在梁内敷设时，线管应与主筋保持一定距离敷设，不要与主筋绑扎在一起，需保证主筋周围有混凝土包裹，从而保证梁的机械强度，即敷设在梁的中间位置附近，至少距梁底筋上部50mm；横穿梁时，穿梁位置要与梁端头有一段距离，且应在梁的靠中间位置穿过，以降低对梁的强度影响；垂直竖穿梁时，宜在梁的净跨度的1/3附近穿过，此处梁的受力最小。同时无论横穿还是竖穿梁内，为避免固定管口时开孔对模板的破坏，可以采用成品的