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材料力学性能复习大纲名词解释 10个×3分=30分单项选择 12个×2分=24分简答题 5个×6分=30分论述题 1个×16分=16分————————————————————————————————————————————————第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能基本概念工程应力-应变曲线：将拉伸力-伸长曲线的纵、横坐标分别用拉伸试样的原始截面积A0和原始标距长度L0去除，则得到应力-应变曲线。因均以一常数相除，故曲线形状不变，这样的曲线称为工程应力-应变曲线。真应力-真应变曲线：用拉伸过程中每一瞬间的真实应力和真实应变绘制曲线，则得到真实应力-应变曲线。比例极限：保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力。弹性极限：材料由弹性变形过渡到弹塑性变形时的应力，是表征开始塑性变形的抗力。弹性比功：表示材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，又称弹性比能、应变比能。屈服强度、抗拉强度、屈服现象：拉伸试验中，材料由弹性变形转变为弹塑性变形状态的现象。应变硬化指数：应变硬化指数反映金属材料抵抗继续塑性变形的能力，是表征金属应变硬化的性能指标。强度、塑性、韧度滞弹性：在弹性范围内快速加载或卸载后，弹性应变落后于外加应力，并随时间延长产生附加弹性应变的现象，称为滞弹性（弹性后效）。内耗：加载时消耗的变形功大于卸载时释放的变形功，这部分被金属吸收的功，称为内耗。包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变。卸载后，若再同向加载，则规定残余伸长应力增加；若反向加载，则规定残余伸长应力降低的现象。韧性断裂：金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂。脆性断裂：材料断裂前基本上不发生明显的宏观塑性变形的断裂。穿晶断裂：穿晶断裂的裂纹穿过晶内，可以是韧性断裂也可以是脆性断裂。沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展，大部分是脆性断裂。解理断裂：解理断裂是金属材料在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。河流花样：解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合，同号台阶相互汇合长大，异号台阶汇合消毁，当汇合台阶高度足够大时，便成为在电镜下可以观察到的河流花样。是解理台阶的一种标志。知识点拉伸曲线的四个阶段①Oe段，弹性变形阶段②eC段，不均匀屈服塑性变形阶段③CB段，均匀塑性变形阶段④Bk段，不均匀塑性变形阶段（集中塑性变形阶段），试样产生颈缩脆性材料与塑性材料的应力-应变曲线的区别脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形，只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生不可逆塑性变形。高塑性材料在拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生缩颈现象，且塑性变形量大；低塑性材料在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生缩颈，且塑性变形量较小。多晶体塑性变形的特点①各晶粒变形的不同时性；②各晶粒变形的相互协调性；③晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。影响金属屈服强度的因素内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素：温度、应变速率和应力状态。拉伸断口三个区域的示意图，三个区域的特征及其形态、大小和相对位置的影响因素拉伸断口由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓断口特征三要素。纤维区：位于断口的中央，呈粗糙的纤维状，暗灰色。纤维状是塑性变形中裂纹不断扩展和相互连接造成的，该区为裂纹起源区，裂纹扩展速度很慢。纤维区垂直于拉伸应力方向，微观特征为韧窝。放射区：断口呈放射状。放射线平行于裂纹扩展方向，而垂直于裂纹前端的轮廓线，并逆指向裂纹源。塑性变形量越大，放射线越粗，极脆材料无放射线。温度降低或材料强度增加，塑性降低，放射线变细甚至消失。剪切唇：在最后断裂阶段由缩颈形成，表面光滑，与拉伸轴线呈45°，是典型的切断型断裂。微孔聚集型断裂的断裂机理及其微观断口特征断裂机理：微孔成核、长大、聚合，直至断裂。微孔通过第二相质点本身破裂或第二相与基体界面脱离而成核；滑移面上的位错向微孔运动，使其长大；应力集中处，裂纹向前推进一定长度，导致邻近的微孔相互连接，或者使位错不断进入微孔。微观断口特征：大量大小不等的圆形或椭圆形韧窝。（一般第二相密度增大，韧窝减小；塑性好，韧窝较深。微孔聚集断裂一定有韧窝存在，但在微观上出现韧窝，其宏观上不一定就是韧性断裂。）材料理论断裂强度与实际断裂强度的差异原因实际材料中存在裂纹等缺陷，当平均应力还很低时，局部应力集中已达到很高数值，从而使裂纹快速扩展并导致脆性断裂。第二章 金属在其他静载荷下的力学性能基本概念应力状态软性系数：材料或工件所承受的最大切应力τmax和最大正应力σmax比值。应力集中系数：表示缺口引起的应力集中程度，用Kt表示。缺口敏感度NSR：缺口试样的抗拉强度σbn的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb 的比值。硬度：表征金属材料软硬程度的一种性能。布