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第一章 运输带粘接知识 第一节 运输带的粘接 接头的方法???? 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。???? 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 ???? 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 ???? 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。 —300米之间的胶带，生产厂家可根据实际需要定做。这样可以减少接头数量和避免浪费。 接头强度保持率：机械连接法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。热硫化（融合）胶接连接法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的）—40分). 4.将上下电热板自动手动开关旋钮打到自动位置，此时，上下电热板指示灯亮；上下电热板电流表指示到工作电流值，上下电热板温度指示仪上的等亮，温度显示数字逐渐增加，上下电热板的温度在上升。 5.当上下电热板温度指示调节仪温度数值增至硫化温度145度时，时间继电器开始工作（指示等闪烁），时间数字在逐渐增加；上下电热板在145±5度范围开始加温硫化。 6.时间继电器数字达到硫化时间时，电热控制箱的交流接触器动作断电，此时电铃报警，电热板加热结束。 7.将总电源开关断开，将手动自动开关旋钮打倒中间位置，将一次二次线热电阻的导线响应地从各处拔下来。 8.当上下电热板温度降至100度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压，将机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来，将胶带接头从电热板上掀起；将胶带上的毛边清除和修整光滑干净。 9.注意：所有指示仪表和继电器一旦失灵，会造成硫化失败。因此，整个硫化过程必须有专人监控，直到硫化结束。 硫化器的维护保养： 1. 搬运或使用轻拿轻放，严防强烈震动和过重碰撞。 2. 使用前由电工检查电热元件是否受潮影响绝缘，是否需要进行烘烤；压力装置是否松动漏水，开关仪表是否灵活有效。 3.使用过程中要防雨防水防风。 4.硫化器不用时，要放在空气流通，相对湿度不大于85%，并不得受到雨雪侵蚀的库房内，放置时要用方木垫起，严禁直接放在地面上。 5.硫化器长时间不用时，使用前将上下电热板盖打开，并将内部烘干后再用，另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。 第三节 机械搭接 三角形胶带扣和U形钉扣是常用的机械搭接方法。 如图： 胶带扣采用合金材料制成，强度较大，利用其尖端挤穿带芯纤维，对纤维损伤很小。胶带扣通常是按照厂家的要求和规定，用胶带扣压机扣到胶带上的。 当胶带扣压装完毕，需连接两端胶带时，先将两端头上的胶带扣交错搭接好，然后用一根柔软的细钢丝绳穿过胶带扣即可。拆开接头时，只要将胶带放松，抽出钢丝绳即可。拆和接都比较方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。 采用胶带扣连接时，必须注意要把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边垂直，否则容易引起跑偏，胶带扣定位要均匀，端点在一条直线上，否则胶带扣受力不均，影响接头强度。 第四节 粘合法 粘合法是一种不可拆接头。它通过一定得胶合工艺使胶带接合。这种接头牢固，使用周期长，工艺简单，是工矿采用较多的一种胶带连接方法。 粘合法接头一般在输送机上进行，如接头较多，可先在通风良好，光线充足的地方预先接好几个头，但最后一个接头必须在运输机上完成。 输送机上进行粘合接头的步骤如下： 将要结合的胶带接头转至适当位置（最好是输送机中央），松开拉紧装置。 分别固定两个需要接合的胶带头，并铺上一块大小适中的木板作为工作台。 根据胶带所承受的负荷、受力状态、带宽及层数，确定出需要粘合的胶带接头总长度及各层阶梯的长度。其计算公式如下： L = (G1.n/G2)K Ln = L/n—1 式中： L ---- 接头长度，cm。 G1 ---- 纵向全断面拉伸强度，kg/cm2层 G2 ---- 胶粘剂剪切力，kg/cm2 K ---- 系数（K=2--5） Ln ---- 每层阶梯的长度 n ---- 胶带夹层数 如图 b=150mm (4) 按照确定的接头总长度和个