注塑机合模压力计算方式.docVIP

什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？ ????注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。 ????注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T?12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。 ????塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为 式中????F——合模力，t；?????????K——安全系数，一般取K=1～1.2；?????????P——模腔的内压力，MPa；?????????A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。 ????成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定 型温度有关。在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力 ????不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。 表1???不同塑料注塑时模腔内平均压力水 塑料名称 平均压力/MPa 塑料名称 平均压力/MPa LDPE 10～15 AS 30 MDPE 20 ABS 30 HDPE 35 有机玻璃PMMA 30 PP 15 乙酸纤维树脂类塑料（CA) 35 PS 15?20 ????不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。 表2???制品成型条件与模腔内平均压力 成型条件 模腔平均压力/MPa 制品结构 易于成型制品 25 PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等 普通制品 30 薄壁容器类原料为PE、PP、PS 物料黏度高 35 ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件 制品精度高 物料黏度特高 40 高精度机械零件 制品精度高 ????合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。 图1???合模力、模腔内压力及制品 投影面积分布示意图 计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积? 2．模腔压力?????? 1、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。?????? 2、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响　　（1）浇口的数目和位置　　（2）浇口的尺寸???????　　（3）制品的壁厚　　（4）使用塑料的粘度特性　　（5）射胶速度 ?????? 2．1 热塑性塑料流动特性的分组　　第一组? GPPS? HIPS? TPS? PE-LD? PE-LLD? PE-MD? PE-HD? PP-H? PP-CO? PP-EPDM　　第二组? PA6? PA66? PA11/12? PBT? PETP　　第三组? CA? CAB? CAP? CP? EVA? PEEL? PUR/TPU? PPVC　　第四组? ABS? AAS/ASA? SAN? MBS? PPS? PPO-M? BDS? POM　　第五组? PMMA? PC/ABS? PC/PBT　　第六组? PC? PES? PSU? PEI? PEEK? UPVC 　　2．2 粘度等级　　以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：?????? 组别??????????? 倍增常数（K）????????? 第一组?????????? ×1.0????????? 第二组?????????? ×1.3～1.35????????? 第三组?????????? ×1.35～1.45????????? 第四组?????????? ×1.45～1.55????????? 第五组?????????? ×1.55～1.70????????? 第六组?????????? ×1.70～1.90 ?????? 2．3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例?????? 查表得P0?P=P0?K（倍增常数） ?????? 2．4 锁模力的确定（F）?????? F=P?S= P0?K?S ?????? 3、例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算　　如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。　　熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。 　　3．1 流程/壁厚比例计算??