造纸厂污水处理工艺讲解.docVIP

造纸厂污水处理 造纸废水主要有三个来源：制浆废液(黑液)、中段水、纸机白水。黑液；于生产1t纸浆约产生黑液10t左右。黑液的污染物浓度与所用造纸原料种类、生产内工艺等有关。一般黑液中杂质约占10～20%，其中/3为无机物，主要是各种钠盐；2/3为有机物，主要是碱木素、半纤维素、脂肪酸和树脂酸等。黑液的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等，可以综合回收其中的有用物质；从黑液中回收碱难以实现。有的中小型制浆厂采用酸析法回收木质素，变废为宝。黑液提取木质素后采用混凝加生化处理工艺实现达标排放。中来源于造纸工艺的洗涤、筛选、漂白工段。中段水的指标：COD=800～2000mg/L，BOD=200～500 mg/L，木质素=50～200 mg/L，PH=7～8，该种废水色较高，水中含有难生物降解的物质。抄纸废水，又称“白水”，为抄纸车间废水来自造纸工艺的抄纸机和打浆机，主要来自打浆、浆料的净化筛选和造纸机湿部白水污染物浓度低，BOD通常只有几十mg/L。治理的重点是实现水回用，通常采用的工艺有气浮-过滤或膜处理工艺。 　（1）脱墨废水：废水→调节池→混合反应池→一级气浮→混合反应池→二级气浮→无阀过滤器→达标排放 　（2）白水废水：白水→集水池→气浮池→清回池→至生产浆液池 　（3）造纸黑液：黑液→除硅反应槽→混凝反应槽→混合液分离设备→清液槽→排入中段水处理站 　（4）中段废水：污水→沉砂池→一沉池→氧化池（加药）→氧化池→二沉池→出水 3、 污泥处置与综合利用 回收浆料。造纸过程中浆料的流失不可避免，做好流入污水中的废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益；二是降低污水处理负荷，减少药剂消耗。 废浆的回收。一般采用筛网微滤，用60～70目尼龙网或机械格栅，筛网的规格和材质的选用与水质有关，如生产涂布白板纸污水的纤维比较细小，需要选用细筛网，但太细则过水效果差，影响污水处理量。一般机械格栅的栅距在0.15～0.25mm时，截留纤维效果最佳，SS去除率为30%～50%，COD去除率为20%～30%，既能满足过水量的需要，又能达到提高回收率的目的。 污泥脱水。污水经物化、生物方法处理后，其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入污水，吨纸将产生70～80kg的绝干污泥，折合：气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%，污泥量约2.3～2.6t/t纸；机械脱水后污泥含水率75%左右，干污泥量约0.3～0.4t/t纸；自然干化污泥含水率较高，污泥量＞0.7t/t纸。污泥脱水采用压滤机脱水，大中型企业以带式压滤机为多，中小型企业以板框压滤机为多。也有一些小企业采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地区尤甚，最好应避免采用。 五、造纸污水的回收利用方法 由于造纸污水由三种污水组成：黑液、打浆机污水和造纸机污水，因此它的回收利用主要是针对这三种污水展开。 1、黑液的回收利用 对造纸黑液的处理是造纸业废水处理的关键，目前，常用的造纸黑液处理技术有碱回收法、絮凝沉淀法、膜分离法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技术法等。其中碱回收法是目前技术最成熟、工业中应用最广泛的造纸黑液处理方法。 黑液中还有随蒸煮液带入的约30%-35%的无机物，主要成分是游离的氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠和与有机物结合的其他钠盐，致使黑液成为强碱性高浓度有机废水，颜色深，毒性大。每吨纸浆产生10-12m3的黑液，碱回收技术是造纸黑液处理较为成熟的技术，在各地取得了广泛的应用。根据不同的工作原理，又可分为燃烧法、电渗析法及黑液气化法等。其中以燃烧法的实用技术最为可靠，其他如水热解法、电渗析法等 燃烧法碱回收技术的完整流程分为提取、蒸发、燃烧、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是将黑液浓缩后在燃烧炉中进行燃烧将有机钠盐转化为无机钠盐，然后加入石灰将其苛化为氢氧化钠，以达到回收碱和热能的目的。 黑液与浆料分离后，提取出来的木（草）浆稀黑液浓度较低，必须将其通过蒸发系统去掉大部分水分，浓缩至45-80%的浓度，再将浓缩后的黑液喷入碱回收锅炉炉膛燃烧，黑液燃烧产生的热量可用于工艺或发电。黑液中的有机钠盐在炉内发生化学反应转变为熔融的碳酸钠，同时把补充的芒硝还原成硫化钠，熔融物从碱炉底部排出，溶解后形成含少量铁离子的绿液。所得绿液与石灰进行反应，其中的碳酸钠被苛化为氢氧化钠。苛化后澄清的液体称为白液，即可重新用于制浆蒸煮。将苛化产生的白泥进行高温煅烧，可以回收石灰用于苛化过程。 燃烧法碱回收工艺技术成熟，运行稳定，但工程投资较大，适用于规模较大的造纸企业，当前各国对黑液处理主要采用燃烧法回收碱的技术路线。但燃烧法碱回收容易受到黑液中硅成分的干扰：黑液中的二氧化硅与碱作用生成硅酸钠，在燃烧过程中易形成结