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某铜矿球磨机的改造实践 【我来说两句】 2008-9-9 16:54:38 中国选矿技术网 浏览 504 次 收藏 【摘要】：本文介绍某铜矿MQG3.2×4.5球磨机提升斗衬板、橡胶格子板、护垫等改造的一些实践经验。 ??? 某铜矿选矿系统由北京有色冶金设计研究总院在上世纪八十年代中期设计，碎矿系统采用三段一闭路流程。磨矿系统采用两台MQG3.2×4.5和一台MQG2.7×3.6球磨机，每天处理3500t矿石。 ? ??? 球磨机运转是否正常，直接关系到设备的有效利用率、维修成本和某铜矿能否达产。经过多年应用实践，安床铜矿对MQG3.2×4.5球磨机进行了一系列改造，球磨机可开动率已达98%，有效利用率达95%，在国内处于领先水平，取得了较好效果。 ? ??? 一、出料端提升斗衬板的改造 ? ??? （一）原提升斗衬板存在的问题 ? ???? MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板原设计用12根筋把出料端分成12个排矿区，提升斗衬板做簸箕状（见图1）。用球铁材质制造，寿命短，安装后要在所有空隙的地方注入水泥充填，目前采用的充填手段不可能把所有空隙充实，而且养护时间较长。由于得不到充足的养护时间，充填水泥经常脱落，时间一长造成出料端盖和用于固定格子板的12根筋磨损严重，使出料端盖过早报废。 ? ? ?图1? 簸箕状提升斗衬板 ? ??? （二）提升斗衬板改造 ? ??? 安床铜矿投产18年来，由于长时间的高产状态下运行，上述情况尤其突出。为此，安床铜矿于2000年更换过12根磨损严重的大筋，但出料端盖的磨损仍得不到解决。为解决以上问题，2006年矿山自主设计出新型MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板，将固定格子板大盘和提升斗衬板做成一估，用8mm厚Q235铁板做骨架，再用8mm厚胶板双面贴胶后硫化（如图2）。2006年11月这种新型提升斗衬板在某铜矿2#MQG3.2×4.5球磨机上应用，2007年6月又在安庆铜矿1#MQG3.2×4.5球磨机上推广应用。通过一年多使用，这种提升斗衬板的优点日益显现：1、由于橡胶受力后和端盖贴合紧密，对端盖起到了保护作用；2、硫化后的橡胶同骨架粘贴牢固，比球铁耐磨，其使用周期由18个月延长到30个月；3、由于安装后没有空隙，不需要水泥充填，节省了养护时间；4、由于重量轻，拆装时间由原来的48小时，缩短为18小时，减少了维修工作量。 图2? 新型提升斗衬板 ? ??? 二、橡胶格子板的应用 ? ??? ?MQG3.2×4.5球磨机出料端格子板原设计是用ZGMn13材质制造，大、小两种共24块，平均厚度100mm，总重12180kg，每块重量在500kg左右。当衬板使用到后期，格子板会出现碎裂（一般在9个月左右），造成大量钢球从出料口吐出，导致生产停滞。筒体衬板的寿命为12个月，所以在不倒钢球的情况下，更换十分困难。针对这一问题，安庆铜矿从1999年开始将大、小格子板做成一体，由24块改为12块，用橡胶＋提升条制造（如图3）。其中橡胶格子板用涤纶丝和橡胶压制，增加了强度和韧性，提升条起着固定格子板和保护格子板的作用，使用至今已8年时间，其更换周期为10个月左右。这一改进有如下优点： 图3? 改进的提升条加橡胶格子板 ? ??? （一）橡胶格子板重量产ZGMn13的1/4，每块重量在20kg左右，重量较轻，更换方便，每年减少维修时间60h以上； ? ??? （二）其更换周期为10个月左右，比锰钢格子板延长一个月时间，价格两种相差不大； ? ??? （三）橡胶格子板使用后磨机磨矿效果没有变化； ? ??? （四）改进的橡胶格子板同新型MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板同时使用效果更好。 ? ??? 三、改进的进料端盖护垫 ? ??? 某铜矿自1997年开始，MQG3.2×4.5球磨机的进出料口、给料躯体、给料勺体、出料提升斗硫化衬胶等，寿命由原来的2年延长到4年。减少了维修工作量，节约了大量备件费用。2006年安庆铜矿又针对球磨机的进料端盖与进出料口圆角位置磨损情况设计出进料端盖护垫（如图4），起到保护端盖和中空轴的作用。 图4? 改进的球磨进料端盖护垫 ? ??? 四、结语? ??? 球磨机的易损件大多是因矿浆磨损而失效的。安床铜矿根据球磨机磨损情况，通过技术创新改造，找出解决办法，尽量延长其使用寿命，减少工人的维修工作量，提高其有效利用率，节约成本。安床铜矿十几年来对MQG3.2×4.5球磨机的改造实践为矿山创造了巨大经济效益