数控机床加工程序编制-编程训练.docVIP

编程训练 简单编程题目 例如 如图所示的外圆切槽加工，其加工程序如下： 例如：如图所示，圆柱螺纹加工，螺纹的螺距为1.5mm，车削螺纹前工件直径φ42mm，第一次进给背吃刀量0.3mm，第二次进给背吃刀量0.2mm，第三次进给背吃刀量0.10mm，第四次进给背吃刀量0.08mm，采用绝对值编程。 二、在GSK980-TD数控车床上，加工如图所示零件，试编制精车加工程序。 基点坐标 ：A(26,0) B(28,-1) C(28,-20) D(32,-20) E(42,-35) F(42,-50) G(45,-50)根据加工要求选用刀具2号为外圆左偏精车刀。 三、在 FANUC O-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。 已知条件：毛坯为60×95的棒料，从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm切槽刀刃宽4mm(1)粗车外圆从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。 (2)精车外圆右端倒角20mm外圆倒角30mm外圆倒角40mm外圆。(3)切断 根据加工要求选用把刀具1号为外圆左偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号为外圆切断刀。 切断 程序 说明 程序 说明 O0002； 程序号 G50 X100. Z50.； M03； T0100； N1； 工序(一)外圆粗切削 G00 G99 X44.0 Z1.0； G71 U2. R1.； 外圆粗车循环点 G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.15；X向精加工余量为0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N10 G0 X0； 工件轮廓程序起始序号(N10)，刀具以G0速度至X0 G01 Z0 F0.1 ； 进刀至Z0 X20.0 K-1.0； 切削端面，倒角1×45o Z-20.0； 切削20外圆，长20mm X30.0 K-1.0； 切削端面，倒角1×45o Z-50.0； 切削30外圆，长50mm X40 K-1.0； 切削端面，倒角1×45o Z-84.0； 切削40外圆，长84mm N11 G01 X43.0； 工件轮廓程序结束序号(N11) G00 X100. Z50. T0100； X轴、Z轴回换刀点 T0202； M03； N2； 工序(二)外圆精车 G00 X44.0 Z1.0； 外圆精车循环点 G70 P10 Q11； 精车外圆指令，执行N10至N11程序段 G00 X100. Z50. T0200； 刀具回换刀点 T0303； M03；N3； 工序(三)切断 G0 X42.0 Z-84.0； 切断刀循环点 G01 X-1.； 切断 G04 X2； G01 X45. F0.1； G00 X100. Z50. T0300； X轴、Z轴回换刀点 M30； 程序结束 毛坯为×250的棒料，从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.2mm/r精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm切槽刀刃宽mm。 加工路线为：(1) 粗车外圆从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。(3)精车外圆(3)切槽根据加工要求选用把刀具1号外圆左偏粗车刀，号为mm外圆切槽刀，号车刀 O0088 G50 X200 Z350 T0101 建立工件坐标系 M03 S1000 G00 X60 Z2 G73 U9.5 W0 R4 外轮廓固定循环 G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F0.2 N10 G00 X41.9 Z2 M08 G01 X47.9 Z-2 F0.1 S500 Z-60 X50 X62 W -60 Z-130 X80 W-20 G02 w-60 I63.25 K-30 G01 Z-220 N20 X85 G00 X200 Z350 T0202 换2mm外圆切槽刀M30 程序结束毛坯为60×95的棒料，从右端至左端轴向走刀切削粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r精加工余量X向0.4mm