注塑成形作业指导书a.docVIP

注塑作业指导书 编制部门：生产技术部 审核部门：厂部 确认部门： 实施日期：?????? 执行部门：注塑部操作员 检验部门：注塑主管 一、目的：规范注塑机生产操作，确保人员和机器安全。 二、适用范围：注塑车间 三、执行人：操作工、技术员 、班组长 四、操作规程： 4.1准备工作； ?1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接； ?1.2、认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯； 1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等； 1.4、在工作期间，各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生 1.5、使用、借用后的物品归还原处 4.2生产规程； （开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项） 2.1所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机，严禁私自开机生产。 2.2生产步骤如下：开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋·浇口→检查产品质量→包装入箱 2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷：注塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拉伤等。 2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装 2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。 2.6 正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准 2.7 根据 “生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。 2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好，不同原料 或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！ 2.9注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。 2.11在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理 2.12生产过程中，若发现产品或水口未脱离模具时，不要关安全门，待处理脱落后方可生产，模具上要放镶件时，机器安全门状态要绝对良好，镶件要放好，不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 2.13若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵，方可工作。 2.14在生产过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题 2.15暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 4.3检查产品： 3.1按产品检验标准要求进行 ?3.2生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因 4.4 处理成品/毛刺 4.1 待产品从机台拿出后，先去掉浇道残料，然后把产品放入压直机调平直(如果需要)。 4.2待产品在调直机上冷却后，拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。 4.3 剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱，不得接触地面与粉尘。 4.4 修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免混入回料，进入机器损坏机器。 4.5 在修理过程中，要对产品外观进行目测检验，检测内容参照目测检验标准要求进行. 4.6 使用的镶件要严格管理，领用要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能浪费。 4.7 不良带镶件产品，要单独摆放，作好标识\记录。 4.5:产品摆放/标识 5.1.生产的产品要按要求的方式放到指定的托盘上，够一定数量后及时送到检验区。 5.2.停机时若有产品未到指定数量，也要及时送往检验区。 5.3.每个托盘产品要注明生产日期、检验员/时间、机器操作人员与机台编号等相关标识。 5.4.摆放产品时，要分开摆放，不能混装，不同机台与模号的产品也要分类摆放，以便于质量追 4.6填写报表： ??6.1机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果 ??6.2.模具修理与机台修理要填制报表，注明原因及处理办法，并注明时间 ??6.3.机台与模具保养要填制报表，并注明时间，并明确下次保养时间 ??6.4.每日产量要填制报表，单班产量与单班的成品率?? 6.5.正常或是非正常停机都要有记录，填制相关的记录表 6.6.产品出现问题要有追踪记录表 注意事项 生产过程中，不能手持去毛边刀、浇口剪等金属物去拿模腔内的产品。 每10模要仔细全面地检验产品一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样品相同，发现问题应立即停机，通知现场技术员或管理人员处理。 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理