浅谈石蜡型浸润剂存在的问题和解决办法论文.docVIP

浅谈石蜡型浸润剂系统存在的问题和解决办法 张少茹 （天津天材建业投资有限公司） 摘要：介绍玻璃纤维石蜡型浸润剂形成历史、地位、作用，调研玻璃纤维坩埚生产企业石蜡型浸润剂系统存在的问题和难题，详述了解决问题的办法。 关键词；玻璃纤维；坩埚法；石蜡型；浸润剂；系统；问题；办法 1关于石蜡型浸润剂 20世纪30年代，玻璃纤维率先在美国诞生。我国的玻璃纤维工业起步于1958年，开始以仿制原苏联坩埚法生产玻璃纤维，浸润剂主要采用石蜡型。到1969年我国代铂炉坩埚法技术诞生，单台坩锅用铂金量大幅下降，克服了铂金短缺困难为我国玻纤工业快速发展闯出一条新的道路。到1978年以代铂炉坩埚法为主体，以石蜡型浸润剂为代表、以我国特有中碱耐化学侵蚀型产品为主体的多种玻纤制品工业形成体系。进入90年代，由于先进池窑的飞速发展坩锅法生产比重不断下降，但总量仍保持高速增长。按2007年当时我国玻纤总量160万吨，坩埚法约占30%为48万吨。生产厂家几百家，总产量占世界总产的11.4%，是日本总产量的1.5倍。目前坩埚法生产纺织型纱主要用石蜡型浸润剂，包括一些无碱产品，脱蜡工艺也比较完善。在池窑拉丝飞速发展的今天，当行业过多关注池窑的发展（池窑使用树脂型或淀粉型浸润剂），却将古老适用的石蜡型浸润剂抛到遗忘角落。中国现仍然是发展中国家，考虑到小玻纤发展方式的转变，对促进行业健康发展和技术进步意义重大，因此我们玻纤工作者要从改进、提高和环保问题上对石蜡型浸润剂予以关注。 2石蜡型浸润剂特点 石蜡型浸润剂主要是以乳化石蜡作为保护玻纤的成膜剂、以乳化油作为润滑剂。相比树脂型浸润剂，石蜡型乳剂的优点是非常适合于纺织加工（包括一些化纤、棉纺织造有涂蜡工艺），石蜡型浸润剂具有较好的成膜性和润滑性，抗切强度低，纤维不会因石蜡粘结造成纤维撕裂。体系原料来源广泛，价格便宜，简单实用。缺点主要是粘性大，在原丝表面结成一层硬膜，干后发硬，较易破裂，在加捻和织造过程中有部分单纤在表层破裂后，摩擦断裂造成毛丝。纤维集束性差、散丝较严重，大量的浸润剂飞溅在丝筒表面也会使丝筒发粘，退解时层间撕裂。配方中又用了较多绝缘组份抗静电性能差。飞溅到空间的浸润剂随处挂，难于清理，影响环境，排出废水影响环保。 3石蜡型浸润剂系统存在问题和解决办法 3.1配方存在的问题和解决办法 目前配制连续玻璃纤维用的石蜡型浸润剂,需要用平平加、硬脂酸、固色剂、石蜡、凡士林、机油做为原料．其中平平加是非离子型乳化剂，硬脂酸是辅助乳化剂．两者互相配合乳化由石蜡、凡士林、机油等组成的混合油相，为提高原丝润滑性和乳液稳定性，加入固色剂形成浸润剂基本体系。目前各玻纤生产企业石蜡型浸润剂配方可谓五花八门，使用配方感觉拉丝、纺纱过得去就一直使用着，不行看那家好一点就变一变，根本不懂使用原料作用和机理。原料、配制浸润剂等反映浸润剂性能的检测几乎没有，广泛存在不同品种使用同一浸润剂配方问题。现在许多厂也认识到石蜡型浸润剂存在问题，希望用添加一些组分有所改进，但要想根据生产实际解决配方问题，前提是我们应充分了解配方中各组分在浸润剂体系中所起作用和质量要求，逐步完善各种检测功能。要根据石蜡型浸润剂使用过程存在的缺陷，在保证基础配制达到较高水平基础上加以改进，特别强调的是基础配制水平是基础，任何想靠加入几种新物质而使浸润剂体系质量发生根本性改变是不现实的。笔者对浸润剂多年实践体会，在配置好的基础石蜡浸润剂中加入1—2种适合的高分子树脂代替石蜡明显改善石蜡浸润剂集束性能，加入的部分替代物进一步降低石蜡用量，减小了粘度增加了浸透性进一步增加了集束性。加入少量Cation—X等类型的阳离子物，其分子在水中一端水解出带正电荷离子，其独特的阳离子基可以与玻璃纤维阴离子表面起反应性结合，另一端高分子和浸润剂体系油相有很好相容性，有利于浸润剂中非离子乳剂和油相在玻纤表面吸附。同时起增加润湿渗透，有利于形成连续具有很好柔软、干润滑和抗静电性均匀膜，有利于纤维后加工减少毛纱。阳离子物的加入具有增加浸润剂体系活性和改善纤维性能双重功效。同时阳离子物质还是一种优良的防腐剂可防止浸润剂发霉，对排出的废水具有杀菌作用，有利于再利用。针对广泛存在不同品种使用同一浸润剂配方问题，应根据原丝号数和单纤维直径，选择配方组分、合理确定配方、固含量，按照号数大、纤维粗，注重集束和反之注重润滑的原则调整。使每个品种有相对独立的配方，以满足原丝对浸润剂性能要求。综上根据传统6配方存在问题，吸收现代纺织精细化工予以改进。加入适当类型树脂，利用树脂型浸润剂集束好特点改造石蜡乳剂提高集束性、利用Cation—X等阳离子增加柔软，提高抗静电性和干润滑性等，适当加入偶联剂提高玻纤原丝湿强。浸润剂体系会得到极大改善，更加符合浸润剂体系具备成膜剂、干湿润滑剂、偶联剂基本特征。 附表