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下篇 实 训 篇 8 车圆弧回转面和锥面训练 8 车圆锥面和圆弧回转面训练 本章主要通过圆锥、圆弧面工件的加工训练，掌握相关编程的方法与技巧，以及工艺分析、刀具选择、切削用量选用等内容。 8.1 实训程式 8.2 实训技术指导 8.1 实训程式 8.1.1 实训目的 8.1.2 实训内容 8.1.3 实训步骤 8.1.4 实训注意事项 8.1.5 实训思考题 8.1.6 实训报告 8.1.1 实训目的 （1）熟练掌握数控车削圆锥、圆弧的基本方法。 （2）按数控车削要求，掌握圆锥、弧工件加工的相关工艺知识和编程知识。 （3）通过给定的程序和工艺分析，掌握了解粗、精车削工件加工的加工工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。 （4）分析质量异常的原因和解决途径。 8.1.2 实训内容 在数控车床上加工如图8-1所示工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个操作，实训时间为8~10小时。 8.1.3 实训步骤 （1）零件图的分析 根据零件图了解加工的内容、尺寸精度、形位公差的要求，表面粗糙度要求，毛坯件尺寸、材质等技术要求，提高识图分析能力。 （2）工件加工工艺分析 根据实训技术指导一节中的相关内容，要求能够熟练掌握加工方案的制定，刀具、切削用量的选择，操作工序的安排和各节点坐标的分析与计算等工艺分析内容。 （3）程序输入和程序校验 细读给定加工程序，输入程序并通过图形模拟功能或空运行加工进行程序试运行校验及修整，要求熟练掌握MDI操作面板如机床操作面板的操控。（现扬操作） 8.1.3 实训步骤 （4）数控车床的对刀及参数设定（现场操作） （5）数控车床的自动加工（现场操作） 初学者在自动加工过程中可采用单段自动加工方式执行加工操作，对加工路线轨迹和切削用量及时监控并调整，在粗、精车过程中，认真校对循环点、换刀点等刀位点位置，做到确保定位基准无误。 （6）对工件进行误差与质量分析（现场操作） 按图纸和技术要求分析规定项目要求，对工件进行测量和对比校验，如有尺寸和形位误差或表面加工质量误差，应及时调整并修复。 （7）填写数控加工工艺卡片，编制整理数控加工程序。 8.1.3 实训步骤 表8-1 刀具卡 8.1.3 实训步骤 表8-2 数控加工工序卡 8.1.3 实训步骤 表8-3 程序卡 8.1.4 实训注意事项 （1）安全第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的安全操作规程，有步骤的进行。 （2）编程时，注意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。 （3）程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则，将发生严重事故。 （4）采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。 （5）程序调试必须有指导老师在现场指导下进行，不得擅自操作。 8.1.4 实训注意事项 （6）工件装载时,夹持部分长短适度。 （7）车锥面时刀尖一定要与工件轴线等高，否则车出工件圆锥母线不直，呈双曲线形。 （8）工件加工过程中,要注意中间检验工件质量,如有加工质量出现异常，应停止加工,以便采取相应措施。 （9）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给中停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给中停”按钮，防止意外事故发生。 8.1.5 实训思考题 （1）车削圆锥面时，车刀装得不对中心，对工件加工质量有什么影响？ （2）什么叫锥度？什么叫斜度？两者有什么区别？ （3）何谓增量编程与绝对编程？ （4）G01倒角、倒圆功能的应用条件有哪些？ （5）车圆弧工件时，方向如何判别？圆弧中心I、K、R的含义？ （6）单一固定循环指令的特点。单一固定循环指令G90和G94指令，在使用加工过程中，刀具运动轨迹的工作方式有什么区别。 （7）简述零件加工工艺分析步骤的相关内容。 8.1.6 实训报告要求 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容（如图8-1所示，材料由由指导教师指定） 4. 根据图纸要求确定加工工艺，填写数控加工工艺单。 5. 编写数控加工程序 6. 对零件尺寸的检测结果进行分析 7. 分析总结在数控车床上的调试程序的方法 8.2 实训技术指导 8.2.1 相关编程知识 8.2.2 相关工艺知识 8.2.3 数控车床加工操作实例 8.2.1 相关编程知识 8.2.1.1 快速点定位G00 8.2.1.2 直线插补 G01 8.2.1.3 G01的倒角和倒圆功能 8.2.1.4 圆弧插补G02、G03 8.2.1.5 单一固定循环 8.2.1.1 快速点定位G00 该指令使刀具以点定位控制方式从当前位置快速移动到坐标系中另一指定位置。它适用于将刀具进行快速定位，无运动轨